 行業(yè)課程推薦： |
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現(xiàn)場管理師認證培訓
最近舉辦日期:2005年1月19日 地點:北京 費用:9800元
培訓內(nèi)容：
第一天
主要內(nèi)容
Ⅰ.工廠管理的基本
Ⅰ-１．科學地把握職場實態(tài)
Ⅰ-２．了解設備與人的能力
Ⅰ-３．了解工廠的組織及其機能
Ⅰ-４．了解現(xiàn)場的計劃和控制系統(tǒng)
Ⅰ-5． 生產(chǎn)計劃的制訂方法
Ⅰ-６．有益于計劃與作業(yè)的標準
Ⅰ-7． 設定符合職場的生產(chǎn)目標
Ⅰ-８．高效率的作業(yè)準備的推進方法
Ⅱ.現(xiàn)場班組長的職能 Ⅱ-１．現(xiàn)場班組長的責任
Ⅱ-２．現(xiàn)場班組長組織上的職能
Ⅲ.現(xiàn)場的PDCA Ⅲ-１．徹底的指示與指導
Ⅲ-２．實績的把握方法、活用方法
Ⅲ-３．高明的問題處理方法
Ⅲ-４．實績的檢討
第二天
主要內(nèi)容
I-1.何謂5S
I-1-1．5S的目的
I-1-2．5S的定義
I-1-3．5S的普及
I-1-4．5S的水準是管理能力的寫照
I-1-5．5S的效果
I-2．對5S的理解 Ⅰ-２-１．整理・整頓
Ⅰ-２-２．清掃・清潔・素養(yǎng)
Ⅰ-３．未實施5S的職場 Ⅰ-３-１．職場的狀態(tài)①
Ⅰ-３-２．職場的狀態(tài)②
Ⅰ-３-３．為什么必須整理
Ⅰ-３-４．為什么必須整頓
Ⅰ-３-５．為什么必須清掃
Ⅱ-１．2S活動的目的 Ⅱ-１-１．營造環(huán)境
Ⅱ-１-２．減少管理對象
Ⅱ-１-３．改變思維方法
Ⅱ-２．２S的要點 Ⅱ-２-１．整理・整頓
Ⅱ-２-２．２S（整理・整頓）的目的
Ⅱ-２-３．２S（整理・整頓）的期待
Ⅱ-３．整理的推進方法 Ⅱ-３-１．２Ｓ（整理・整頓）的實施步驟（概要）
Ⅱ-３-２．日程
Ⅱ-３-３．列出管理對象物品
Ⅱ-３-４．區(qū)分必要和不必要物品
Ⅱ-３-５．必要品、不急品、不要品的判定
Ⅱ-３-６．必要品・不急品・不要品的定義
Ⅱ-３-７．整理的要點
Ⅱ-３-８．一起清除
Ⅱ-３-９．不急・不要品的重新探討
Ⅱ-３-１０．不急品的保管
Ⅱ-４．整頓的推進方法 Ⅱ-４-１．整頓的定義
Ⅱ-４-２．設置放置場
Ⅱ-４-３．區(qū)劃線的事例
Ⅱ-４-４．決定放置方法
Ⅱ-４-５．整頓的事例①
Ⅱ-４-６．標識
Ⅱ-４-７．整頓的實施步驟
Ⅱ-４-８．通過整頓提高水平
Ⅱ-４-９．整頓事例②
Ⅱ-４-１０．整頓事例③
Ⅱ-４-１１．整頓事例・指定席
Ⅱ-４-１２．整頓的實例・保養(yǎng)品的管理
Ⅱ-５．清掃的推進方法 Ⅱ-５-１．清掃活動的要點
第三天
主要內(nèi)容
Ⅰ．所謂豐田生產(chǎn)方式
Ⅰ-1．豐田生產(chǎn)方式的概要
Ⅰ-２．所謂豐田生產(chǎn)方式的「JUST・IN・TIME」
Ⅰ-3．豐田生產(chǎn)方式的基本思想
Ⅱ.豐田生產(chǎn)方式的特征 Ⅱ-1．豐田生產(chǎn)方式的目的
Ⅱ-2．豐田生產(chǎn)方式的品質(zhì)思路
Ⅱ-3．一線監(jiān)督者的作用
Ⅱ-4．能率提升的思路
Ⅱ-5．工場整體能率和平準化生產(chǎn)
Ⅱ-6．標準作業(yè)的三要素
Ⅲ．看板方式 Ⅲ-1．看板方式的概要
Ⅲ-2．看板的應用
Ⅲ-3．看板方式的概要
第四天
主要內(nèi)容
Ⅰ．成本把握的必要性
Ⅰ-1．成本的構(gòu)成
Ⅰ-２．把握成本的必要性和辦法
Ⅰ-3．降低成本和管理者的作用
Ⅱ．成本管理 Ⅱ-1．成本的構(gòu)成
Ⅱ-2．成本管理
Ⅱ-3．成本管理方法
Ⅲ．盈虧平衡點分析 Ⅲ-1．所謂盈虧平衡點分析
第五天
主要內(nèi)容
Ⅰ．降本的推進方法
Ⅰ-1．經(jīng)營戰(zhàn)略成本的設定方法
Ⅰ-2．成本分析
Ⅱ．通過減少使用量與降低單價達到降本
Ⅱ-1．勞務費的成本降低
Ⅱ-2．設備的成本降低
Ⅱ-3．材料損耗改善措施
Ⅱ-4．降低次品損耗
Ⅱ-5．降低采購成本
Ⅲ．設計上的降本 Ⅲ-1．VE
Ⅲ-2．VR
Ⅲ-3．生產(chǎn)設計
參考條件: 在制造業(yè)現(xiàn)場管理工作3年以上經(jīng)驗
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| 聯(lián)系電話：010-8243115O |
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