| 副標題 |
現場改善九法則 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
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| 授課時間 |
2009年1月10-11日 、[長期舉辦，最新時間請咨詢] |
| 授課顧問 |
鞏懌 |
| 授課地點 |
南京 |
搜索南京 |
| 每班人數 |
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| 報價 |
3280元/人
- 在線免費預定報名一周內確定繳費者
可享團體優惠價！ |
課程目的 |
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幫助學員認識到現場是企業的成本中心，提高現場改善意識；
揭示制造企業現場改善的本質和規律；
了解、掌握發現企業現場問題的方法；
系統學習作業標準制定、設備換產、裝配線管理、5S、目視管理等九大改善法則；
通過借鑒日本豐田等經典改善案例和企業實情，制定出切實可行的現場改善方案；
與權威專家、業內精英面對面溝通、交流。 |
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課程內容 |
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中國制造業培訓整體解決方案系列課程之一 --- 現場改善九法則
一、【為什么要參加華制•《現場改善的九法則》課程】
現場是成本的中心。一方面外部成本飆升；另一方面生產現場浪費現象觸目驚心。研究表明：制造業中產品成本的50%～80%是在制造現場發生，90%的問題源于現場，因此現場改善水平的高低直接影響著企業競爭力的高低。
不用增加人、財、物的投資，以現有一切為基礎進行調整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？
華制《現場改善九法則》集精益生產、可視化管理、5S等現場改善之所長，圍繞生產現場的典型問題，提煉出現場改善的九法則，有效解決您為之煩惱的各種生產現場問題，立竿見影地降低成本。
超過5000家企業聆聽了華制此課程，逐步推行現場改善，效果顯著。現場改善是幫助制造業度過經濟寒冬的必行措施！
二、【課程介紹】
原材料價格不斷上升、人民幣升值、出口環境惡化以及新《勞動合同法》的實施，導致生產成本急劇上升，制造業企業面臨前所未有的經營困境。某項權威調查顯示，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉，全國6.7萬制造業企業倒閉，數十萬制造業企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？實施現場改善、消除浪費、降低成本，是行之有效、簡單易行的方法。
現場改善強調從現狀著眼，利用現有的人員和條件，通過對細小不合理處的不斷改善，消除浪費，提升運營效率，降低成本。憑借深厚的理論功底和在制造業企業十幾年的豐富實踐經驗，鞏懌老師創立了現場改善的獨家專業理論——現場改善九法則。無論是5W和三現主義的發現問題訣竅，還是目視化管理、創意功夫活動等改善法則，均是鞏懌老師借鑒日本豐田現場改善模式，并根據中國制造企業現狀，歷時多年不斷完善創新的結果。這些法則可操作性強、易實施，將幫助您的企業持續降低生產成本，贏得競爭優勢，順利過冬！
三、【課程對象】
制造業企業董事長、總經理、生產副總、生產部經理、品質經理、生產主管、IE工程師、車間主任、班組長和從事現場改善的相關人員（本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會，思考、研討本企業的質量管理、成本降低、現場浪費、現場分析、持續改善、工序分析、團隊合作、生產率等相關問題，召開會后會，效果極佳）。
四、【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現場講授、對話、互動、案例、現場錄像、客戶代表分享、發放證書。
五、【課程收益】
幫助學員認識到現場是企業的成本中心，提高現場改善意識；
揭示制造企業現場改善的本質和規律；
了解、掌握發現企業現場問題的方法；
系統學習作業標準制定、設備換產、裝配線管理、5S、目視管理等九大改善法則；
通過借鑒日本豐田等經典改善案例和企業實情，制定出切實可行的現場改善方案；
與權威專家、業內精英面對面溝通、交流。
六、【講師介紹】
♣ 鞏懌
中國頂級精益咨詢專家、華制精益高級咨詢顧問；
清華大學總裁班特邀講師；
擁有15年大型制造業現場改善經驗；
接受日本豐田技術中心精益生產培訓多年，曾負責國內某著名汽車集團精益生產方式的導入和推行工作，取得革命性突破，該項目被列為“中國汽車行業示范項目”；
提供過精益咨詢和培訓服務的代表性企業有：江淮集團、海信集團、南京富士通、一汽集團、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠、青島四方機車廠、天潤曲軸有限公司等。
七、【授課風格】
鞏懌老師擁有豐富的制造業現場改善經驗和深厚的理論素養，溝通能力極強，與學員互動頻繁而深入；深入的企業剖析和針對性解答貫穿整個培訓課程，能夠一針見血地指出企業的現場問題并給出解決方案。另外，典型案例分享、現場演練等多種授課形式，使鞏老師的課堂教學富有哲理性、趣味性、指導性和操作性。
八、【課程大綱】
企業問題概論
一、什么是問題
二、發現問題的前提
三、現場改善的本質
企業發現問題的三大訣竅
一、5W
二、3現主義
三、8大浪費的認識
企業解決問題、實施改善九法則
借鑒日本豐田最先進管理方法，以制造業現場為例，講解如何改善
法則一：工藝、物流圖的使用
1.使用目的：依據工藝加工順序，把握產品在制造過程中的物流
2.如何使用更加有效
法則二：機器加工能力的測時
1.如何實現單元生產——產品族的調查方法
2.如何測量機器的加工時間及人的動作時間
3.設備選型時的注意事項
法則三：標準作業與作業標準的制定
1.標準作業與作業標準的區別
2.標準作業的組合票制作
3.作業標準制定的要素
4.案例：豐田公司的實際案例
法則四：設備的快速換產
1.實現設備快速換產重要性
A．對于縮短制造周期的重要性
B．對于控制產品成本的重要性
2.SMED的實現方法
3.實際的改善案例
法則五：裝配線的效率管理
1.裝配線可動率化的計算方法與管理及改善案例
2.裝配線的平衡效率管理及改善案例
3.質量對于裝配線效率的影響及案例分析
法則六：現場5S活動的開展
1.5S的內涵與思維方式
2.5S活動前的準備
3.5S推進的工具
4.現場5S的實戰訓練
5.如何實施堅持
法則七：動作的分析方法
1.現場12種常見動作的浪費分析
2.動作改善的原則與著眼點
3.動作改善方法的具體應用
法則八：現場管理的目視化
1.目視化現場管理的定義和作用
2.目視化現場管理的實施方法
3.目視化現場管理的等級
4.目視化現場管理的效果評估方法
法則九：創意功夫活動的開展
1.創意功夫活動開展的意義
2.活動開展的組織方法
現場改善經典案例分享
一、豐田工廠的評價基準
二、豐田2頁紙的改善案例
三、豐田的班組改善的案例
總結篇
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備注 |
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★主講老師：鞏 懌
★課程地點：南 京
★參會時間：2009年1月10—11日(共2天1夜)
★費用明細：① 團隊套票一： 46200元（20個參會名額）
② 團隊套票二： 36960元（15個參會名額）
③ 團隊套票三： 26180元（10個參會名額）
④ 團隊套票四： 13860元（5個參會名額）
⑤ 團隊套票五： 8778元（3個參會名額）
（注：所有價格均為實價，不打折銷售。此費用不含食宿費用。） |
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