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    巔峰培訓(xùn)   巔峰培訓(xùn)、企業(yè)管理培訓(xùn)課程 設(shè)為首頁
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    現(xiàn)場改善九法則

    副標(biāo)題  現(xiàn)場改善九法則
    主辦單位 巔峰培訓(xùn)會員單位
    學(xué)員對象  
    授課時間  2009年1月10-11日 、常年舉辦,歡迎索取最新安排
    授課顧問  鞏懌
    授課地點  南京 搜索南京課程
    每班人數(shù)  
    報價  3280元/人

    課程目的
       幫助學(xué)員認(rèn)識到現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心,提高現(xiàn)場改善意識;
     揭示制造企業(yè)現(xiàn)場改善的本質(zhì)和規(guī)律;
     了解、掌握發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場問題的方法;
     系統(tǒng)學(xué)習(xí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、設(shè)備換產(chǎn)、裝配線管理、5S、目視管理等九大改善法則;
     通過借鑒日本豐田等經(jīng)典改善案例和企業(yè)實情,制定出切實可行的現(xiàn)場改善方案;
     與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對面溝通、交流。

    課程內(nèi)容
      中國制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之一 --- 現(xiàn)場改善九法則

    一、【為什么要參加華制•《現(xiàn)場改善的九法則》課程】
     現(xiàn)場是成本的中心。一方面外部成本飆升;另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心。研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%~80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生,90%的問題源于現(xiàn)場,因此現(xiàn)場改善水平的高低直接影響著企業(yè)競爭力的高低。
     不用增加人、財、物的投資,以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善,就能迅速降低成本、提高效率,您是否愿意嘗試?
     華制《現(xiàn)場改善九法則》集精益生產(chǎn)、可視化管理、5S等現(xiàn)場改善之所長,圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題,提煉出現(xiàn)場改善的九法則,有效解決您為之煩惱的各種生產(chǎn)現(xiàn)場問題,立竿見影地降低成本。
     超過5000家企業(yè)聆聽了華制此課程,逐步推行現(xiàn)場改善,效果顯著。現(xiàn)場改善是幫助制造業(yè)度過經(jīng)濟(jì)寒冬的必行措施!

    二、【課程介紹】
    原材料價格不斷上升、人民幣升值、出口環(huán)境惡化以及新《勞動合同法》的實施,導(dǎo)致生產(chǎn)成本急劇上升,制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營困境。某項權(quán)威調(diào)查顯示,僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉,全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉,數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”,如何在逆勢中崛起?實施現(xiàn)場改善、消除浪費(fèi)、降低成本,是行之有效、簡單易行的方法。
    現(xiàn)場改善強(qiáng)調(diào)從現(xiàn)狀著眼,利用現(xiàn)有的人員和條件,通過對細(xì)小不合理處的不斷改善,消除浪費(fèi),提升運(yùn)營效率,降低成本。憑借深厚的理論功底和在制造業(yè)企業(yè)十幾年的豐富實踐經(jīng)驗,鞏懌老師創(chuàng)立了現(xiàn)場改善的獨(dú)家專業(yè)理論——現(xiàn)場改善九法則。無論是5W和三現(xiàn)主義的發(fā)現(xiàn)問題訣竅,還是目視化管理、創(chuàng)意功夫活動等改善法則,均是鞏懌老師借鑒日本豐田現(xiàn)場改善模式,并根據(jù)中國制造企業(yè)現(xiàn)狀,歷時多年不斷完善創(chuàng)新的結(jié)果。這些法則可操作性強(qiáng)、易實施,將幫助您的企業(yè)持續(xù)降低生產(chǎn)成本,贏得競爭優(yōu)勢,順利過冬!


    三、【課程對象】
    制造業(yè)企業(yè)董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、車間主任、班組長和從事現(xiàn)場改善的相關(guān)人員(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會,思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題,召開會后會,效果極佳)。


    四、【教學(xué)特色】
    多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話、互動、案例、現(xiàn)場錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書。


    五、【課程收益】
     幫助學(xué)員認(rèn)識到現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心,提高現(xiàn)場改善意識;
     揭示制造企業(yè)現(xiàn)場改善的本質(zhì)和規(guī)律;
     了解、掌握發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場問題的方法;
     系統(tǒng)學(xué)習(xí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、設(shè)備換產(chǎn)、裝配線管理、5S、目視管理等九大改善法則;
     通過借鑒日本豐田等經(jīng)典改善案例和企業(yè)實情,制定出切實可行的現(xiàn)場改善方案;
     與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對面溝通、交流。


    六、【講師介紹】

    ♣ 鞏懌
     中國頂級精益咨詢專家、華制精益高級咨詢顧問;
     清華大學(xué)總裁班特邀講師;
     擁有15年大型制造業(yè)現(xiàn)場改善經(jīng)驗;
     接受日本豐田技術(shù)中心精益生產(chǎn)培訓(xùn)多年,曾負(fù)責(zé)國內(nèi)某著名汽車集團(tuán)精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入和推行工作,取得革命性突破,該項目被列為“中國汽車行業(yè)示范項目”;
     提供過精益咨詢和培訓(xùn)服務(wù)的代表性企業(yè)有:江淮集團(tuán)、海信集團(tuán)、南京富士通、一汽集團(tuán)、中通客車股份有限公司、中航一集團(tuán)沈陽飛機(jī)制造廠、青島四方機(jī)車廠、天潤曲軸有限公司等。


    七、【授課風(fēng)格】
    鞏懌老師擁有豐富的制造業(yè)現(xiàn)場改善經(jīng)驗和深厚的理論素養(yǎng),溝通能力極強(qiáng),與學(xué)員互動頻繁而深入;深入的企業(yè)剖析和針對性解答貫穿整個培訓(xùn)課程,能夠一針見血地指出企業(yè)的現(xiàn)場問題并給出解決方案。另外,典型案例分享、現(xiàn)場演練等多種授課形式,使鞏老師的課堂教學(xué)富有哲理性、趣味性、指導(dǎo)性和操作性。


    八、【課程大綱】
     企業(yè)問題概論
    一、什么是問題
    二、發(fā)現(xiàn)問題的前提
    三、現(xiàn)場改善的本質(zhì)
     企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的三大訣竅
    一、5W
    二、3現(xiàn)主義
    三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識
     企業(yè)解決問題、實施改善九法則
    借鑒日本豐田最先進(jìn)管理方法,以制造業(yè)現(xiàn)場為例,講解如何改善
    法則一:工藝、物流圖的使用
    1.使用目的:依據(jù)工藝加工順序,把握產(chǎn)品在制造過程中的物流
    2.如何使用更加有效
    法則二:機(jī)器加工能力的測時
    1.如何實現(xiàn)單元生產(chǎn)——產(chǎn)品族的調(diào)查方法
    2.如何測量機(jī)器的加工時間及人的動作時間
    3.設(shè)備選型時的注意事項
    法則三:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定
    1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
    2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合票制作
    3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的要素
    4.案例:豐田公司的實際案例
    法則四:設(shè)備的快速換產(chǎn)
    1.實現(xiàn)設(shè)備快速換產(chǎn)重要性
    A.對于縮短制造周期的重要性
    B.對于控制產(chǎn)品成本的重要性
    2.SMED的實現(xiàn)方法
    3.實際的改善案例
    法則五:裝配線的效率管理
    1.裝配線可動率化的計算方法與管理及改善案例
    2.裝配線的平衡效率管理及改善案例
    3.質(zhì)量對于裝配線效率的影響及案例分析
    法則六:現(xiàn)場5S活動的開展
    1.5S的內(nèi)涵與思維方式
    2.5S活動前的準(zhǔn)備
    3.5S推進(jìn)的工具
    4.現(xiàn)場5S的實戰(zhàn)訓(xùn)練
    5.如何實施堅持
    法則七:動作的分析方法
    1.現(xiàn)場12種常見動作的浪費(fèi)分析
    2.動作改善的原則與著眼點
    3.動作改善方法的具體應(yīng)用
    法則八:現(xiàn)場管理的目視化
    1.目視化現(xiàn)場管理的定義和作用
    2.目視化現(xiàn)場管理的實施方法
    3.目視化現(xiàn)場管理的等級
    4.目視化現(xiàn)場管理的效果評估方法
    法則九:創(chuàng)意功夫活動的開展
    1.創(chuàng)意功夫活動開展的意義
    2.活動開展的組織方法
     現(xiàn)場改善經(jīng)典案例分享
    一、豐田工廠的評價基準(zhǔn)
    二、豐田2頁紙的改善案例
    三、豐田的班組改善的案例
     總結(jié)篇


    備注
      ★主講老師:鞏 懌
    ★課程地點:南 京

    ★參會時間:2009年1月10—11日(共2天1夜)
    ★費(fèi)用明細(xì):① 團(tuán)隊套票一: 46200元(20個參會名額)
    ② 團(tuán)隊套票二: 36960元(15個參會名額)
    ③ 團(tuán)隊套票三: 26180元(10個參會名額)
    ④ 團(tuán)隊套票四: 13860元(5個參會名額)
    ⑤ 團(tuán)隊套票五: 8778元(3個參會名額)
    (注:所有價格均為實價,不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。)
    提交時間  2008/11/28 16:56:07
    聯(lián)系方法  O1O-8243115O
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