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NPS新生產管理系統
主辦單位:廣州北鳴咨詢有限公司
時間:2005年6月18-19日
地點：廣州總統大酒店
費用:2200元
參加對象:生產主管、生產經理、工程主管、經理等等
咨詢熱線:0 2 0-8 5 5 8 6 8 5 3 傳真:0 2 0-3 3 3 8 8 1 5 8 方先生 楊小姐
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課程介紹：
訂單越來越多，忙不過來---煩惱！
產品品種越來越多，批量卻比以前更小了---苦悶！
PMC人員(計劃變更太快)與客戶（不能按期交貨）同時抱怨，怎么辦？
有著強烈的改善意識的制造企業的工程師顯然不會就此而漠視，NPS新生產管理系統迅速走入他們的視野！
如果我們把JIT完全理解為一種精益生產方式的話,那么NPS就是對這種生產方式的一種科學剖析；
它是精益生產方式--JIT的思想觀,方法論在實踐中的延伸；
它是制造業現場管理員實現持續改進的先進工具；
它從根本上實現企業目標利潤,改善連接技術,提升核心競爭力；
它是我們尋找差距,改善現狀管理,并得以永繼經營的牽引機！
本課程主講老師曾二次赴日本學習精益生產方式，對NPS更是有著深刻的研究。
講師曾對某日本企業進行改造， 取得顯著效果:
1)對傳統流水線進行了無板化改造,公司生產效率提高了20%,折算效益金額為250萬HK$/年.
2)設計了U形生產線,解決了多品種少產量的低成本高效率生產問題.為公司增加利益18萬HK$/年.
3)實施了COB一人多機操作生產,大量節省了人工
課程大綱
第一部份: 精益生產方式(JIT)經典回顧
一: 精益生產方式概要
1.何為精益生產方式
2.手工,大批量,精益三種生產方式比較
3.實施精益生產方式可期待的效果
4.以顧客為中心的制造理念
5.精益生產體系
二:精益生產方式基礎
1.精益生產方式產生的背景
2.精益生產方式的目標
3.精益生產方式的基本手段
4.實現精益生產的管理工具
三:精益生產方式的導入
1.精益生產與生產管理
2.精益生產的考慮方法
第二部份:意識篇
一、浪費的認識
1.錢在哪里
2.真的不浪費了嗎
3.勞動改善勝過勞動強化
4.七種浪費
二、效率的認識
1.效率提高了,怎么沒賺錢呢
——假效率與真效率
2.每個人做得越多越好嗎
——個別效率與全體效率
3.要動則動,該停則停
——稼動率與可動率
三、庫存是企業的墓場
第三部份:技法篇
一、 第一招式——流線化生產：流線化生產線
1、流線化生產的意義
2、流線化生產與批量生產的差別
3、流線化生產的八個條件
4、流線化生產的建立
5、設備布置的三不政策
6、有彈性的生產線布置
7、流線生產線布置要點
8、一筆畫的工廠布置
二、第一招式——流線化生產：設備設計考慮之原則
1、容易被差遣的設備
2、設備要裸體才好
3、設備也要流動
4、設備要能屈能伸
5、有彈性的設備
6、作業面力求狹窄
7、機器的“三不”原則
8、把輸送帶變成“成長帶”
三、第二招式——流線化生產：人員的安定
1、流線化生產線為改善活動之始
2、人員安定取決于“標準作業”
3、產距時間——宛若指揮棒的節拍
4、“標準作業”的其它兩大要素——作業順序,標準手持品
5、由“水蜘蛛”來做“非標準作業”
6、“少人化”有利于人員的安定
7、生產流線化有助員工“多制程操作”
8、“多能工”實施要點
9、 實施“多能工”要講究技巧
10、動作的“三不政策”
11、 動作改善的二十個原則
四、第二招式——安定化生產：機器的安定
1、不要為設備而生產
2、可動率才重要
3、錯誤的維修觀念
4、全員生產保全
5、自主保全
6、故障是故意的障礙
7、邁向零故障
8、減少瞬間停機
五、第二招式——安定化生產：品質的安定
1、追求零不良
2、品質的三不政策
3、不良有三種
4、零不良的原則
5、零不良源流管理的戰術
六、第二招式——安定化生產：物量的安定
1、經濟批量不經濟
2、生產切換的形態
3、快速切換的四個階段
4、快速切換的思想步驟
5、快速切換的法則
七、第二招式——安定化生產：管理的安定
1、人的管理最重要
2、豐田的人較聰明嗎
3、有自律神經的現場
4、目視管理的道具
5、現場照妖鏡
6、五清運動
八、第三招式——平穩化生產
1、走在平坦的路上多輕松呀
2、生產計劃要像壽司一樣
3、為什么要平穩生產
4、平穩化的技巧
5、混流生產是平穩化的最高境界
九、第四招式——超市化生產
1、自動倉庫不用了
2、“后拉式”生產法
3、用傳票來削減庫存
4、傳票生產的條件
5、傳票生產的規則
6、傳票的種類
第四部份:實踐篇
一: 自主實踐活動
1、道理通了,怎么做不出來
2、豐田公司的秘密武器——自主研究會
3、自主研究會的運作方式
4、自主研究會的基本態度
5、自主研究會的改善精神守則
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講師介紹
STEVEN CHAN
MMC制造管理中心資深顧問；亞州(澳門)國際公開大學工商管理碩士；歷任世界五百強企業(日資)生產主管、品質主管，制造部經理等，STEVEN精通制造業領先的COB&SMT&AI等高技術制造管理；精于電子技術,曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓（豐田JIT生產方式，對NPS有系統及深入研究），STEVEN尤其擅長現場一體化管理(計劃,成本,納期,質量,技術,人員)。STEVEN曾為聯想、卡西歐（日資）、勝美達電機（日資）、海洋王、金茂電光源實業、深圳合豐橡膠、康冠電腦技術、深圳特爾佳，聯興拉鏈等數百家客戶提供過培訓或咨詢服務；十幾年的日本企業制造管理實戰經驗,精辟的案例講解以及深刻的觀點闡釋讓Steven講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性高，被學員們譽為所見過的最實在的培訓師！
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