| 副標題 |
IE |
| 學員對象 |
生產相關部門主管、工程技術人員、員工 |
| 授課時間 |
根據情況定
內訓:IE工業工程實戰改善技法,培訓內訓:IE工業工程實戰改善技法,管理培訓,企業內訓:IE工業工程實戰改善技法,企業內部培訓 |
| 授課顧問 |
張江濤老師
- （同一個課題方向，可提供多位老師，具體情況具體分析！） |
| 授課語言 |
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| 每班人數 |
30人 |
| 課程目的 |
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◎ 掌握IE改善的實戰技法
◎ 改善產品質量
◎ 達到持續改善、提高工作和生產效率
◎ 消除浪費、降低生產成本 |
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| 課程內容 |
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IE工業工程實戰改善技法
商場如戰場
在殘酷的競爭戰場上
你擁有一擊必中的制勝利器嗎？
你是否想知道一流的企業如何打造制勝法寶？
課程簡介
《IE工業工程實戰改善技法》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動，以達到降低成本、提高質量和效益的目的。
《IE工業工程實戰改善技法》這門課程，是張江濤老師專為企業設計的一套改進和加強生產管理、提高生產和工作效率、降低生產成本的課程。以當今國際先進的IE管理理論及多年的實戰經驗，融合國際上著名企業成功的管理方法，歸納總結出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業解決生產管理中的工作效率、質量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業強化生產管理，建立效率評價體系，規范生產計劃，降低成本，改善產品質量，減少安全事故，提高生產效率，最終達到增加經營效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業中運用，你的企業將不斷進步、所向披靡！
課程目標
◎ 掌握IE改善的實戰技法
◎ 改善產品質量
◎ 達到持續改善、提高工作和生產效率
◎ 消除浪費、降低生產成本
課程大綱
課程時間：二天
一、IE工業工程概述
什么是IE
IE 技術的核心內容和追求目標
IE目的
如何活用 IE 思想
IE 的原理與發展歷史
IE七大手法
二、動改法――七大手法之一
人體運用原則
雙手并用的原則
避免動作突變的原則
反向對稱的原則
保持輕松節奏的原則
排除合并的原則
利用慣性的原則
降低動作等級的原則
手腳并用的原則
減少動作限制的原則
工具設備原則
利用工具的原則
易于操縱的原則
工具萬能化的原則
環境原則
工具物料應置于固定處所
照明通風的原則
利用重力喂料、墮送
高度適當的原則
工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處
動改法案例研討
三、防呆法――七大手法之二
斷根原理
隔離原理
保險原理
復制原理
自動原理
層別原理
相符原理
警告原理
順序原理
緩和原理
防呆法案例研討
四、五五法――七大手法之三
問五次為什么
5W1H
五五法案例研討
五、人機法――七大手法之四
目的
減少機械設備閑置現象，提高生產效率
平衡機械或作業人員負荷
減少作業人員等待時間，提高生產效率
使作業人員負責的機械臺數適當
方法和步驟
實施預備調查
制作作業圖表
分析一周期的作業
對結果進行整理
找出人與機械作業的同步點
改善方案的制訂、實施、評估
測定各步驟的時間
改善內容標準化
人機法案例研討
六、雙手法――七大手法之五
動作要素
第一類：進行作業時必要的動作
第二類：能使第一類動作遲緩的動作
第三類：不是在進行作業的動作
沙布利克分析步驟
實施改善
雙手法案例研討
七、流程法――七大手法之六
生產流程化
作業改善
流程改善
流程法案例研討
八、抽查法――七大手法之七
什么是工作抽查法
工作抽查法的優點
工作抽查法的目的
適用的場合和用途
工作抽查法的步驟
1） 準備階段
討論抽樣過程和時間表
獲取機器數據
組織人員
培訓抽樣觀察員
2） 實施階段
決定觀測目的
決定觀測路徑
決定觀測對象和觀測范圍
做觀測準備
決定觀測項目
實施觀測及注意事項
決定觀測數
整理觀測結果
決定觀測頻度和觀測期間
討論觀測結果
決定觀測時刻
根據結果采取措施
抽查法案例研討
九、搬運分析
搬運改善的重點
搬運改善的方法
提高搬運活性
改善搬運路線
自動化
提高安全性
工廠布置
工廠布置的原則
工廠布置的方法和步驟
工廠布置的形式和特點
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| 備注 |
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《IE工業工程實戰改善技法》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動，以達到降低成本、提高質量和效益的目的。
《IE工業工程實戰改善技法》這門課程，是張江濤老師專為企業設計的一套改進和加強生產管理、提高生產和工作效率、降低生產成本的課程。以當今國際先進的IE管理理論及多年的實戰經驗，融合國際上著名企業成功的管理方法，歸納總結出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業解決生產管理中的工作效率、質量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業強化生產管理，建立效率評價體系，規范生產計劃，降低成本，改善產品質量，減少安全事故，提高生產效率，最終達到增加經營效益的目的!
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| 提交時間 |
2008/12/15 22:28:00 |
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| 聯系方式 |
電話：010-8243115O，郵件：30989665@QQ.com |
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| 內訓流程 |
１、請您填寫并發送內訓需求表(點此下載)至我方;
２、我們將安排相關人員與您進行進一步溝通;
３、為您定制適合您要求的培訓方案、報價，發予您參考;
４、確定方案、價格、簽署合同、按合同實施培訓;
５、課程后續相關服務。 |
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