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    當前類別: 行業課程 > 上海
    TPM全面生產維護( 參觀上海大眾汽車公司 )
    2005/1/12 11:09:01    
     
         
    TPM全面生產維護

         最近舉辦日期:2005年3月5日 地點:上海 費用:2200元
        
        
         全面生產維護 ( TPM )高級研修班
        
         時間:2005年3月5日—6日(7日上午參觀上海大眾汽車公司了解TPM推進情況)
         地點:上海
        
         培訓目標 先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降
         低成本和全面生產效率的提高。我們希望學員通過此次課程:
         Ø從客戶的角度出發,認識價值和發現制造過程中的浪費,并消除浪費
         Ø 了解TPM對企業的重要
         Ø OEE的計算和如何改善OEE
         Ø 理解5S與TPM的關系。
         Ø 如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平。
         Ø 掌握實施TPM的方法
        
         課程大綱 一、精益生產介紹
         1.精益的起源
         Ø 精益意味著速度
         Ø 豐田汽車(TRS)與精益生產
         2.精益生產追求的七零管理
         二、精益生產的五項原則
         1.價值流與價值流圖
         2.浪費
         Ø 常見的七種浪費
         Ø 識別客戶增值與非增值(CVA&NVA)
         Ø 看不見的浪費
         Ø 利用價值流圖來尋找20%的浪費
         3.流動制造
         4.拉動生產系統
         5.持續改善(Kaizen)
         三、精益生產的實施----TPM介紹
         1.TPM概述
         ØTPM的含義和目標
         Ø企業推行TPM的意義及作用
         ØTPM活動概要
         2.總體設備效率(OEE)
         Ø OEE計算要素
         Ø OEE計算實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE
         Ø 如何改善OEE
         Ø設備故障原因分析
         3.TPM活動的基礎----5S活動和目視管理
         Ø5S與TPM的關系
         Ø5S實施步驟
         Ø5S設備檢查和清潔計劃
         Ø目視管理在現場設備維護的作用
         Ø如何通過目視管理改善設備故障
         Ø實施設備維護的目視管理
         4.TPM推動的七大步驟
         Ø識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
         Ø維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
         Ø提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
         Ø指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
         Ø指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前5.防錯防呆(Poka Yoke)
         Ø Poke Yoke的目的和種類
         Ø Poke Yoke的步驟
         Ø Poke Yoke的工具
         Ø 缺陷預防示例
         6.TPM活動的風險評估
         7.TPM活動的維護與改善
         A.日常維護、定期維護、預防/預測性維護
         B.自主性保養活動
         Ø 自主保養對員工的四項能力要求
         Ø 自主保養成功的九大前提
         C.間接部門的TPM活動
         D.提倡部門間合作
         四、合理化持續改善
        
         【培訓師資】湯顧問
         MBA ,精益 Lean 、IE 專家, 于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓,曾任豐田汽車公司生產主管、高級IE 主管,熟悉精益生產流程優化,是國內最早接觸精益生產思想的專家之一。后在上海通用汽車擔任制造部經理、Kaizen小組組長,培訓部主管,負責生產現場的持續改善,在其領導和努力下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。 具有近二十五年的生產現場工作經驗,十二年的培訓和咨詢工作經歷。案例豐富,風趣生動,結合實際,對現場的豐厚經驗及精益思想使學員感受到追求卓越,不斷改善的意識。擅長于企業診斷、 精益制造與拉動生產系統設計和改進,制造能力(設備、廠房布局及人力需求)規劃,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(VSM)與改進,全面生產效率改進(生產線平衡、快速轉換)、 JIT 、流動制造、 TPM 、庫存控制及內部物流系統設計、精益生產管理、現場效率改善、 IE 工程、供應鏈管理、 6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
        
         【課程設置】知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流、現場參觀
         3月5日-6日培訓,3月7日參觀上海大眾汽車公司TPM推進情況
        
         【適應對象】
         營運副總,生產(制造)部經理/主管,設備管理部經理/主管/工程師
        
         【報名詳情】
         收費標準:¥2200 /人(含授課費、資料費、會務費、兩天午餐費、參觀費)、三人以上團隊¥1800 /人
        
        
         參考條件: 營運副總,生產(制造)部經理、主管,設備管理部經理、主管,生產部主管、班組長
        
        
         培訓發布: 蓋普企業管理咨詢(上海)有限公司
        
        

            聯系電話:010-8243115O

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