| 副標(biāo)題 |
新產(chǎn)品導(dǎo)入—設(shè)計轉(zhuǎn)換務(wù)實 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)會員單位 |
| 學(xué)員對象 |
企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程部經(jīng)理、設(shè)計轉(zhuǎn)換部經(jīng)理、新產(chǎn)品導(dǎo)入部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理； |
| 授課時間 |
2015年6月5-6日 、[長期舉辦，最新時間請咨詢] |
| 授課顧問 |
汪禮兵 |
| 授課地點 |
北京 |
搜索北京 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
3200
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課程目的 |
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【課程背景】
很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)過程中（產(chǎn)品化過程）存在著如下困惑：
新產(chǎn)品開發(fā)完成了樣品才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝與設(shè)計過程脫節(jié)，許多本應(yīng)該由設(shè)計過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進(jìn)行修補，有時甚至帶著問題進(jìn)行批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時常中斷，更改頻繁。在產(chǎn)品研發(fā)過程中的可制造性、可裝配性要求經(jīng)常缺 失，不知道如何在研發(fā)中構(gòu)建可制造性、可裝配性。新產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出，缺少平衡優(yōu)化的決策準(zhǔn)則和方法。有些企業(yè)開始成立NPI（新產(chǎn)品導(dǎo)入）部門，對NPI的職責(zé)定位與運作也很困惑，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區(qū)域。
本課程將基于多年的國際知名企業(yè)的最佳實踐，結(jié)合本土企業(yè)實際，經(jīng)過長期的咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作的方法論，配以大量實際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從策劃到量產(chǎn)整個過程NPI工作。
【課程收益】
掌握新產(chǎn)品研發(fā)從概念到量產(chǎn)整個產(chǎn)品研發(fā)過程中NPI的方法論 ，包括相關(guān)活動、關(guān)鍵控制點、關(guān)鍵控制要素。具體收益包括：
☆如何在早期將可制造性需求與產(chǎn)品開發(fā)的策劃相結(jié)合；
☆如何在設(shè)計開發(fā)過程中內(nèi)建可制造性(DFX)；
☆原理樣件、工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件的可制造型評價；
☆原理樣件與工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件之間的關(guān)系及關(guān)鍵控制點；
☆新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作事項；
☆樣件采制的控制方法；
☆NPI的職責(zé)和適宜的組織結(jié)構(gòu)；
☆關(guān)鍵節(jié)點的控制和新產(chǎn)品導(dǎo)入的評價模型和準(zhǔn)則。
☆新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的問題解決；
☆新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的風(fēng)險控制。
【課程特色】
☆通過不同行業(yè)的實踐，提煉出適合于電子行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、汽車行業(yè)設(shè)計轉(zhuǎn)換（新產(chǎn)品導(dǎo)入）具有共同特征的NPI管理的方法論。
☆課程來自的方法都是經(jīng)過實戰(zhàn)檢驗的，具有很強的實戰(zhàn)型。
☆關(guān)注小批量多品種條件下如何完成設(shè)計轉(zhuǎn)換（新產(chǎn)品導(dǎo)入），同時也完全兼容大批量生產(chǎn)模式。
☆突出并行工程――強調(diào)從產(chǎn)品策劃開始的并行新產(chǎn)品導(dǎo)入，在設(shè)計開發(fā)過程中內(nèi)建可制造性，從而達(dá)到卓越績效。
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課程內(nèi)容 |
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1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入概述
1.1. NPI存在的問題
跨部門溝通與協(xié)調(diào)
關(guān)鍵節(jié)點控制
問題解決機(jī)制
......
1.2. NPI的重要的基本概念
NPI的目的是什么
NPI的輸入/輸出
DMR
1.3. NPI管理提升之道
工藝與設(shè)計的融合
重視前端的介入
樣件的控制
1.4. 并行協(xié)同設(shè)計流程模式
2. 工藝可行性分析
2.1. 工藝調(diào)研與考察
2.2. 工藝可行性評估
2.3. 制定新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃
3. 協(xié)同DFX—原理樣件設(shè)計
3.1. DFX需求分析
3.2. DFX需求示例：
硬件
軟件
機(jī)械結(jié)構(gòu)件
包裝標(biāo)貼
差異延遲
組合化
通用化
系列化
3.3. 方案設(shè)計工藝分析與審查
3.4. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理的意義
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次關(guān)系定義
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次與文檔的關(guān)系
系列化產(chǎn)品的配置
示例：各類配置視圖
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置的實現(xiàn)過程
3.5. 樣件采制專題
項目物料風(fēng)險管理
標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證
定制件認(rèn)證
借用物料認(rèn)定
生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）
3.6. 樣件采制控制的21項方法
設(shè)計轉(zhuǎn)換表
控制計劃
FMEA
......
3.7. 原理樣件的評審
3.8. 實施高效評審的錦囊
4. 設(shè)計轉(zhuǎn)換—工程樣件制作與驗證
4.1. 轉(zhuǎn)換樣件制作與驗證流程
4.2. 物料準(zhǔn)備
4.3. 首次試裝配
4.4. 專業(yè)平臺全面展開
4.5. 編制DMR0
4.6. 工程樣件裝配
4.7. 工程樣件驗證
4.8. 設(shè)計轉(zhuǎn)換輸出
設(shè)計轉(zhuǎn)換的檢查要點是什么？
設(shè)計轉(zhuǎn)換應(yīng)輸出哪些文檔和記錄？
4.9. 樣件信息的溝通與問題管理
QC常用手法
糾正與糾正措施
沙盤實戰(zhàn)演練：一個精心策劃的案例
4.10. 樣機(jī)變更管理
4.11. 相關(guān)人員的培訓(xùn)
4.12. 設(shè)計轉(zhuǎn)換評審
★ 示例：可制造性評價指標(biāo)
4.13. 產(chǎn)品確認(rèn)評審
4.14. 工程樣件的處理
5. 試產(chǎn)驗證—生產(chǎn)件制作與批準(zhǔn)
5.1. 試產(chǎn)模型
5.2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備
5.3. 試產(chǎn)準(zhǔn)入條件
★ 示例：特殊訂單產(chǎn)品開發(fā)
5.4. 試產(chǎn)項目啟動評審
5.5. 試生產(chǎn)準(zhǔn)備
5.6. 試產(chǎn)產(chǎn)品制造與驗證
5.7. 轉(zhuǎn)量產(chǎn)的條件
5.8. 轉(zhuǎn)量產(chǎn)評審
6. 信息化時代的新產(chǎn)品導(dǎo)入系統(tǒng)解決方案
6.1. 二維計算機(jī)輔助工藝規(guī)劃和設(shè)計（CAPP）
6.2. 三維可視化裝配規(guī)劃和設(shè)計(CAPP-A)
6.3. 新產(chǎn)品導(dǎo)入系統(tǒng)解決方案的組成與實現(xiàn)。
7. 新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織
7.1. 職能式組織的特征
7.2. 各類NPI組織模式比較
NPI組織屬于研發(fā)還是生產(chǎn)？
是否需要專門的中試部門？
某公司的新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織與職責(zé)
7.3. 為什么跨部門項目小組運行效果不佳？
7.4. 項目核心小組的運作要點
示例：集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊的組成
項目核心小組的優(yōu)勢
7.5. 新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃管理
7.6. 新產(chǎn)品導(dǎo)入組織的績效考核
某公司新產(chǎn)品導(dǎo)入績效考評關(guān)系圖
8. 總結(jié)
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備注 |
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本課程其他開課程時間和開課地點：
2015年1月23-24日上海，
2015年6月5-6日北京，
2015年6月19-20日上海，
2015年7月3-4日深圳，
2015年12月4-5日北京，
2015年12月18-19日上海 |
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| 報名電話 |
010-8243115O
、微信:QQ1391156248（電話或微信咨詢） |
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