| 所屬領域 |
其他 |
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| 培訓方式 |
公開課 |
| 培訓時間 |
2009年3月12-13日
( 循環舉辦. 索取最新介紹 聯系方式
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| 培訓地點 |
河南鄭州 |
| 參加人數 |
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| 預計費用 |
860元 |
| 培訓目標 |
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1、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
2、學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
3、 學會識別、分析、解決問題的能力
4、明確企業現場中的常見的浪費、掌握現場改善的有效方法
5、普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量
6、將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
7、了解成本管理對利潤增長的現實意義
8、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
9、掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。
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| 培訓內容 |
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《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》大綱
一、企業資源、技術、特點及方法組成
1、生產現場方面
2、現場信息方面
3、現場物料方面
4、倉庫貨物方面
5、物料搬運方面
6、作業方法方面
7、現場設備方面
二、識別和挖掘浪費
1、什么是價值？
2、識別浪費
3、識別和挖掘工作中的浪費
4、現場中常見的七大浪費
5、現場中的12動作浪費
6、如何挖掘并減少和消除浪費
7、實施持續改進的措施
三、真假效率與消除浪費
1、認識真、假效率
2、設備的可動率和運轉率
3、稼動率和效率
4、正確使用改善工具ECRS
四、標準化作業
1、認識和區分標準化和非標準化作業
2、產距時間、作業順序、在制品的標準化
3、如何實現多工序操作 4、多能工培養要點和技巧
6、作業動作經濟原則
7、動作的改善
五、實現流程效率最大化
1、流水線的生產方式
2、流線化生產與功能性生產的區別
3、流線化生產的條件
六、如何實現作業效率最大化
1、作業分析與改善
2、作業分析與改善要領
3、動作分析與改善
4、動作要素分析與改善要領
5、動作經濟原則
七、如何實現布局最優化
1、布局設計的類型
2、布局設計優劣的衡量標準
3、布局設計與改善的原則
4、布局設計的形態
5、布局設計與改善的要領
八、如何實現人機配合效率最大化
1、人機配合分析與改善
2、人機配合分析與改善的作用與意義
3、人機配合改善的原理、思路與要點
4、人機配合改善要領
課間休息時間：上午1次，下午2次
《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》大綱
九、實現生產線平衡效率最大化
1、何為生產線平衡
2、平衡線計算
3、生產線平衡分析與改善
4、生產線平衡改善方法要領
5、平衡線對降低成本和減少浪費的作用
十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段
1、改善給企業帶來的影響
2、改善的誤區
3、改善合理化四步驟
4、找問題的方法和技巧
5、現場IE改善
6、識別并改善企業瓶頸
7、推行JIT必要性
十一、生產成本控制的工具與應用
1、現場成本控制的前提－損失分析
2、成本控制與降低的工具
1)走動管理與“三現管理” 2）IE方式浪費清除法
3）PDCA管理循環 4）ECRS法
5）MODAPS法
6）Pokayoke防呆
7)TPM管理工具
8) 5S管理
9）SMED法
10）jidoka生產
3、現場管理的三大利器
1）標準化
2）目視控制
3）看板管理
十二、成本降低的方向
1、庫存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、質量成本降低
5、縮短交貨期
6、適時適量采購
7、把多余的制度丟進垃圾桶
8、全員參與
十三、企業成本管理案例分析
經驗交流與實務問題討論
課間休息時間：上午1次，下午2次
課程結束時間：下午17：30
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| 要求 |
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★ 課程費用：
培訓費：RMB860元/人（含教材、培訓日午餐、茶點、證書等） |
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| 報名方法 |
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