 項目類別： |
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生產計劃與物料控制（PMC） |
| 所屬領域 |
個人技能 |
在線報名（咨詢） |
| 培訓方式 |
課程講解、情景模擬、管理電影與游戲分享/ |
| 培訓時間 |
2005-08-20
( 循環舉辦. 索取最新介紹 聯系方式
↓見下方 ) |
| 培訓地點 |
廣州市 |
| 參加人數 |
50 |
| 預計費用 |
1800 |
| 培訓目標 |
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培 訓 目 的
兩天就讓您掌握根據“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程,以及了解如何量身定做生產流程和生產計劃及物料流程的方法,親自體驗和交流生產進度監控和物料損耗監控多個實例，并能有效運用控制“插單”、“急單”、“補單”五種準時化措施.
泰達科技公司生產計劃和物料部(PMC)是把銷售訂單(SO)評估處理成生產訂單PO(規定損耗或比例)交給生產部生產，PMC未
能參與生產部生產進度現場跟進.其準時交貨率徘徊在85%左右，備料到位料率80%，生產周期45天，呆料下降率+3%.
德賽電工公司生產計劃和物料部(PMC)是統籌影響生產計劃和物料計劃協調所有問題"獨裁者",其制定公司生產和物料計劃 評估及跟進流程，協助相關部門圍繞該流程制訂部門制度，PMC直接現場督導和推動相關部門生產進度和物料損耗改善,其準時 交貨率96%，備料到位率98%，生產周期20天，損耗超標率1%，呆料下降率-2%，停工待料工時12小時/每周.
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| 培訓內容 |
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生產計劃與物料控制（PMC） <8月20-21>
生產計劃與物料控制（PMC）
課 程 背 景
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度
和流程決定公司盈利成敗，因此，PMC在世界500強跨國企業被稱為無冕之皇.
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金占企業營運資金55%~80%,
而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,統管生產和物料的控制部門(即PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度
和命脈,直接影響生產、采購、工程、貨倉、品控、開發與設計、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等部門的有效運作,
生產及物料采購、控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)
生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經過講師十余年親身體會、揣摩、經驗和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作,幫助學員提升工作技能和管理技巧。
參 加 對 象
企業高層領導、廠長及生產經理/主管、PMC(生產計劃/物料控制)經理/主管/計劃員、跟單員、采購/供應商、銷售、資材/庫存管理等部門經理和相關人員，以及物流工程師/ERP支持工程師/財務人員和其它有關人士
-----------------課 程 提 綱 ----------------
一、物料控制與管理發展新趨勢
1.個案演算：控制物料成本
a.某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
b.物料周轉速度/周轉率/存料率實例分析
2.物料管理三大因素結構圖：深圳某電子公司案例
3.物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
4.物料管理執行流程
5.ERP物料管理流程主接口實例分析
ERP SAP系統采購訂單管理流程實例分析
6.物料管理精髓三不政策和八大死穴
7.生產計劃與物料管理相輔相成十四流程
8.物料工程更改流程分析
9.補料/損耗控制實例研討分析
9.生產物料損耗控制方法：某日資精工公司生產零庫存實例
10.生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
11.物料管理發展新趨勢
二、物料工程管理
1.物料規格四方面的訂定與管制
2.材料清單(BOM)管制
3.物料分類/編號：三大原則、十項性質
4.物料ABC分析法和運用及ABC執行六步驟
5.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
三、材料計劃與存量管制
1.材料計劃流程七步驟：學員企業現場互動診斷
2.訂貨型(OEM)企業按訂單編號跟進物料計劃跟蹤過程實錄
3.物料跟單員督促物料到位進度三種方法與實例分析
4.安全庫存的設置方式
a.安全存量VS最高存量VS最低存量
b.庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
c.10種物料成本降低途徑和操作方法
5.存量管制
a.在七種情況下存量管制訂購
b.安全存量的三種設定方法和四種措施
c.存量管制的五種方式
6.物料請購、跟進與進料控制
a.物料請購/跟進與進料控制過程實錄案例研討
b.物料短缺八大原因和七種預防對策
c.物料剩余七真因及其治療/預防
d.剖析物料供應不繼五大方面
四、生產計劃控制：柔性化的計劃和生產
1.生產計劃與銷售業務鏈接流程
a.準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
b.有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)
c.訂單產能負荷分析表：東莞某公司實例
2.柔性化/準時化計劃和生產
a.傳統推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控系
統的區別、流程圖應用、及其范例解析
b.準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
c.準時化生產方式執行三細則
d.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
準時化生產方式：柔性化、同步化、均衡化
e.生產柔性化核心管理要求和運用方法
6.透過PE/IE手法達致柔性化
7.生產流水線/工裝夾具設計改造：上海某電聲公司現場圖片分析
8.生產計劃控制流程七途徑：學員企業現場診斷
9.東莞某公司按訂單編號跟進生產計劃過程記錄
10.ERP生產計劃控制流程子功能
11.訂貨型生產與計劃控制流程：偉易達集團/香港電子業最大企業
五、生產計劃與進度控制
1.生產產能分析:人力負荷/機器負荷
某日資公司生產主業務流程/生產控制各個重點流程案例分享
2.插單產能規劃應變六方法
3.生產計劃要點、內容及編制演練
月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練
4.ERP中MPS明細查詢與跟蹤
5.生產排序優先五規則及排序三種標準
6.生產進度控制的三種管理方式：事前/事中/事后
a.ERP(金碟K3系統)生產管理MPS明細查詢與跟蹤:事前管理
b.ERP車間管理明細功能工序匯報:事中管理
c.生產進度監控三個階段
d 通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度:東莞某集團
e.現場運用LED監控生產進度實物展示分析:事中管理
f.透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監控進度案例分析:事后管理
7.生產進度落后六條改善措施
8.跨部門生產進度控制七步驟
9.生產計劃進度跟進案例分組研討：名企實例
六、生產計劃與生產控制績效管理
1.生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2.生產三類成本分析：財務監督/跟進
3.生產控制四方面
4.PMC績效執行六部份
5.績效管理項目(案例分析)
a.PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→日常制度/流程
b.PMC目標管理活動核心：執行力管理
c.PMC執行力項目與公式
d.PMC執行力管理辦法：(XX月XXX部門執行力管理表)
e.PMC執行力管理辦法：(XX月XXX部門執行力管理表)實例
f.某公司“PMC經營管理目標月報會”會議紀要分析
尾聲:
1.當頭棒喝：學習/興奮兩天,回到公司后---
2.實踐/活用所學五步驟
-----------講 師 介 紹 : ---------
雷老師：
香港理工大學MBA，美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師、2003/2004廣東十大實戰派培訓師，曾任某大型跨國制造企業副總經理,擁有十幾年的物料管理經驗.企業高層管理及課程講授經驗非常豐富,講授/輔導過八十多家中外企業，融集中、港、臺多家企業經驗之精華。雷老師風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，至今有四萬五仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受
學員好評如潮。
曾內訓或培訓過的企業有：
香港偉易達集團、青島海爾、美的空調、格力空調、中興通訊、步步高電子、蒙牛集團、珠江啤酒、伊利牛奶、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、西子奧的斯(杭州)電梯、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)公司、國光電器等多家知名企業。
曾駐廠輔導：東莞諾基亞、康佳手機、惠州TCL、健力寶(三水)集團、惠州德賽、中國長城計算機(深圳)、美泰玩具、法國湯姆遜(東莞)電器、美的洗碗機、順德樂華陶瓷、龍昌玩具等企業。
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