| 副標題 |
精益生產(chǎn) |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網(wǎng)會員機構 |
| 學員對象 |
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| 授課時間 |
2015年11月23-25日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
李老師 |
| 授課地點 |
成都 &
搜索成都 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
4980元/人
. 在線預定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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課程背景
面對競爭日益激烈的市場，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂單頻繁波動、生產(chǎn)要素運行效率底下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
制造企業(yè)的管理者也在思考：當前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么？已被世界500強廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么？最終使我們認識到，一定是進行生產(chǎn)管理過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場反應速度，使企業(yè)快速成長的管理思想和方式--精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)作為一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來越多的企業(yè)所認同和效仿。“沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。”精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的浪費，以達到縮短生產(chǎn)周期、改善質(zhì)量和降低成本、滿足客戶需求為目的的系統(tǒng)的、科學的方法。是目前全球企業(yè)公認的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，是企業(yè)贏取市場的“殺手锏”。
課程對象
中基層管理者及企業(yè)精益生產(chǎn)負責人、質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員、企業(yè)中高層管理人員、六西格瑪黑帶綠帶
課程目標
學習精益理念
學習精益常用工具及方法
學習精益生產(chǎn)推行方式
培養(yǎng)精益持續(xù)改進能力，從而實現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場 |
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課程內(nèi)容 |
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課程內(nèi)容
第一天
一、精益基礎
1.精益生產(chǎn)的概念
2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
--精益生產(chǎn)的起源
--精益生產(chǎn)的作用
--制造系統(tǒng)的演變
3.精益生產(chǎn)的五個原則
二、識別和消除七大浪費
1.介紹生產(chǎn)活動中的七種浪費
2.七種浪費產(chǎn)生的根源及對策
3.消除浪費的四個步驟
4.消除浪費的ECRS原則
5.消除浪費的主要工具簡介
三、價值流圖
1.價值流圖的組成和作用
2.價值流的層次
3.價值流圖簡歷的四個步驟
4.價值流圖標
四、5S及可視化管理
1.5S的基本概念
2.精益5S的內(nèi)容（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
3.5S的實施流程
4.現(xiàn)場可視化管理
五、節(jié)拍管理(Takt)
六、精益模擬
第二天
一、綜合周期分析
二、單元及工作站設計
三、看板管理
1.定義
2.設計規(guī)則
3.看板數(shù)量計算 拉動系統(tǒng)練習
四、拉動系統(tǒng)
1.拉動系統(tǒng)定義
2.拉動與推動
3.拉動系統(tǒng)要素
4.拉動系統(tǒng)設計方法
五、整體設備效率OEE
1.六大損失分析
2.OEE計算
3.TPM介紹
4.OEE練習
六、精益模擬
第三天
一、標準化作業(yè)
標準化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
標準化作業(yè)程序的制定及改進
二、快速換型SMED
1.快速換型定義
2.內(nèi)部/外部時間
3.換型時間減少步驟
三、六西格瑪與精益企業(yè)的相互關系
四、改善實施
五、精益模擬
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備注 |
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培訓講師：李老師
教育及工作經(jīng)驗：
三星黑帶大師，中國質(zhì)量協(xié)會認證質(zhì)量講師，美國質(zhì)量協(xié)會認證黑帶，南京大學機電一體化專業(yè)學士
IMC咨詢5年，工作經(jīng)歷包括咨詢顧問，資深顧問，項目經(jīng)理
三星電子5年，工作經(jīng)歷包括技術部主管，精益六西格瑪推行主管，質(zhì)量改進小組培訓師
專業(yè)優(yōu)勢：
有多個行業(yè)擔任項目經(jīng)理的經(jīng)歷，尤其在項目輔導方面的系統(tǒng)性和完整性得到客戶和同業(yè)的高度評價，輔導的多個項目獲得中國質(zhì)量協(xié)會優(yōu)秀六西格瑪項目獎，已指導綠帶超過500人，黑帶100多人，輔導項目近300個；項目的成功率非常之高，為各公司帶來巨額財務回報。獲得各公司高層及綠帶，黑帶的高度評價
具有IE工程師背景，在精益理念推行及管理，5S，目視化TPM，主持實施過精益生產(chǎn)布局、生產(chǎn)節(jié)拍管理、人員削減及效率的提升等項目；具有豐富的精益生產(chǎn)經(jīng)驗和項目實施
擅長各類統(tǒng)計工具的運用與實踐，幫助企業(yè)人員提高對統(tǒng)計技術方法掌握和應用的技能，推進組織持續(xù)改進，不斷追求卓越 。。
項目與咨詢經(jīng)驗：
擔任項目經(jīng)理，開展培訓和項目指導，帶領咨詢團隊現(xiàn)場推動各項工作開展，與客戶項目組緊密協(xié)作及時解決各類問題，確保項目實施進度和質(zhì)量
電子行業(yè):三星電腦,璨宇光學,三星半導體,三星SDI;
汽車行業(yè):江淮汽車,長安汽車;家電行業(yè):海信電器;
服務行業(yè):廣州天河城,太平人壽,強生,中國銀聯(lián),攜程網(wǎng);
鋼鐵行業(yè):鞍鋼,首鋼;化工行業(yè)：江西星火有機硅有限公司,
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