| 副標(biāo)題 |
生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對象 |
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等 |
| 授課時間 |
2012年4月12-13日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
陳鵬 |
| 授課地點(diǎn) |
蘇州\鄭州 &
搜索蘇州 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
2680
. 在線預(yù)定報名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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【講師簡介】
陳鵬老師：
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
【實(shí)戰(zhàn)背景】
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；
中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
陳鵬先生從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場5S實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。首位把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項(xiàng)一等獎）。
享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和資深的企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
【授課特色】
1、以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
2、特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
3、為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
4、迄今為止每次培訓(xùn)學(xué)員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽(yù)為“高含金量”培訓(xùn)師。
【授課領(lǐng)域】
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等
【經(jīng)典課程】
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》 《現(xiàn)場改善與成本控制》
《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《現(xiàn)場管理與改善》 《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》 《6S活動的持續(xù)與延伸》
《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《車間干部綜合能力提升》 《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》 《單元生產(chǎn)方式》 《設(shè)備維護(hù)TPM》
《TWI基層管理者管理技能提升》 《IE工業(yè)工程》
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課程內(nèi)容 |
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學(xué)員對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等
費(fèi) 用：2680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)費(fèi)用
時間：2012年4月12-13日 蘇州 4月26-27日 鄭州
第一部分：成本縮減與控制
一、縮減成本 勢在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
二、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理 2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩
3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問題因素
三、縮減生產(chǎn)成本（實(shí)戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率低下拐點(diǎn) 2、提高效率關(guān)鍵要素
3、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換 4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計(jì)算 6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
7、有效與計(jì)劃產(chǎn)能分析 8、現(xiàn)場排單技巧
9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別
四、縮減八大浪費(fèi)（案例）
1、縮減次品、庫存浪費(fèi) 2、縮減搬運(yùn)、動作浪費(fèi)
3、縮減管理、等待浪費(fèi) 4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
五、縮減隱形成本
1、多種與時間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 2、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象
3、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象 4、人力的浪費(fèi)與缺乏合作的浪費(fèi)現(xiàn)象
5、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象
六、縮減人員成本
1、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 2、流程控制成本法則
3、流程再造成方法 4、標(biāo)準(zhǔn)符號在流程中使用
5、制定流程分析表 6、人員動作的經(jīng)濟(jì)原則
7、提高流程稼動率 8、人員定崗風(fēng)險分析
七、成本縮減常用工具
1、量產(chǎn)性評核定價法 2、 6S管理
3、作業(yè)指南導(dǎo)向法 4、目視化管理法
5、看板管理法 6、防錯、防誤、防呆法
7、推行設(shè)備的TPM 8、全員質(zhì)量控制TQM
9、ECRS法 10、檢查管理抽樣法
11、流程式布局 12、再生材料納入管理
13、5Y法 14、 OPL
15、現(xiàn)場月報統(tǒng)計(jì)法 16、 PDCA管理循環(huán)
17、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 18、糾正與預(yù)防杜絕法
19、快速換模SMED 20、IE工程
21、工序平衡 22、6西格
第二部分：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、現(xiàn)場管理的認(rèn)識與現(xiàn)況缺失分析
2、日常常用管理工具的使用與工作技巧
3、人、機(jī)、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化
二、 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（實(shí)例分享）
1、現(xiàn)場管理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的三要素
3、作業(yè)指導(dǎo)書制定和管理以及如何應(yīng)用OPL
4、實(shí)例分享:五百強(qiáng)企業(yè)OPL應(yīng)用
三、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟
1、作業(yè)測定的方法 2、時間分析的認(rèn)識
3、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間 4、標(biāo)準(zhǔn)時間的用途與作用
5、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 6、案例
7、如何運(yùn)用時間觀測法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間 8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理
9、標(biāo)準(zhǔn)工時的定義 10標(biāo)準(zhǔn)工時的實(shí)際測定
11標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的步驟 12標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量
13、運(yùn)用工時績效考核
四、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1、通過標(biāo)準(zhǔn)工時實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡 2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局 4、如何做生產(chǎn)平衡
5、生產(chǎn)平衡的難點(diǎn) 6、生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式
五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)分析
1、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系建立 2、作業(yè)計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn)體系
3、5S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)體系 4、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化
5、現(xiàn)場物料管理標(biāo)準(zhǔn)化 6、倉庫貨物管理標(biāo)準(zhǔn)化
7、搬運(yùn)管理 8、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
9、文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標(biāo)準(zhǔn)化
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