| 副標(biāo)題 |
TPM設(shè)備管理、生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng) |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會員機構(gòu) |
| 學(xué)員對象 |
企業(yè)生產(chǎn)與設(shè)備經(jīng)理，生產(chǎn)主管，設(shè)備工程師及生產(chǎn)一線的相關(guān)人員 |
| 授課時間 |
2010年5月21-22日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
徐老師 |
| 授課地點 |
廣州市 &
搜索廣州 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
2680
. 在線預(yù)定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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·了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進步驟。
·掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法。
·熟悉和運用教育培訓(xùn)的方式，組織個別改善。
·運用預(yù)防保全的手段，努力實現(xiàn)零故障。
·學(xué)會設(shè)備綜合效率的計算和分析，改善和提高設(shè)備的使用效率
·學(xué)習(xí)現(xiàn)代維修理論的經(jīng)驗及做法，為我所用
·提高設(shè)備管理和修復(fù)技術(shù)的水平
·探索一套完整地適合本企業(yè)的設(shè)備管理維修體系 |
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課程內(nèi)容 |
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課程背景：
在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
·設(shè)備故障多，檢修時間長，嚴重影響正常生產(chǎn)；
·按檢修計劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問題再說吧；
·設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
·維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，讓人防不勝防；
·操作員工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
·設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
·設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%。
你也面臨這些困惑嗎？你是不是天天聽到一線操作者的抱怨：“就是這個爛設(shè)備影響我的產(chǎn)量質(zhì)量！”作為顧問公司，我們走過很多廠，經(jīng)歷太多類似的案例！《TPM與預(yù)防性維修》培訓(xùn)就是要解決您在設(shè)備管理方面的問題！！
對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實施？
對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
課程大綱：
TPM 概述
·TPM的由來和發(fā)展
·實行TPM的目的
·TPM廣泛的適用性
·TPM活動的整體推進策劃
·實踐交流：某公司TPM案例
自主保全
·是非判斷討論
·自主保全活動的概述
·自主保全活動展開的步驟
·自主保全階段推進要領(lǐng)
·成功推進自主保全的方法
·總結(jié)：自主保全分工及職責(zé)
個別改善
·個別改善是IPM的基本活動
·個別改善活動的組織
·奇效的改善班工作法
·成功的改善事例 (7步驟)
教育培訓(xùn)
·班前會及OPL教育
·培訓(xùn)班專業(yè)技能教育
·展示臺功能部件教育
·[TPM]周報
計劃保全
·設(shè)備部門的計劃保全活動
·計劃保全活動的 7個步驟
·設(shè)備保全活動成功案例分享
·預(yù)防保全及實施要點
設(shè)備的初期管理和維修預(yù)防
·設(shè)備的前期管理
·設(shè)備的初期運轉(zhuǎn)
·維修預(yù)防MP
·建立設(shè)備的初期管理體系
TPM 活動的推進
·TPM的活動步驟
·TPM活動推進的阻力
·TPM活動成功的條件
·實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃
現(xiàn)代設(shè)備工程
·設(shè)備的綜合效率OEE
·設(shè)備壽命周期費用LCC
故障性質(zhì)與維修方式的選擇
·選擇維修方式的目的和作用
·故障性質(zhì)與維修方式的選擇
·最佳維修方式的選擇
預(yù)防維修系統(tǒng)與組織
·設(shè)備維修系統(tǒng)的建立
·設(shè)備維修組織
·維修工作的計劃管理與實施
狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷
·狀態(tài)監(jiān)測的概念
·幾種典型零件的簡易監(jiān)測
·精密檢測
--振動檢測
--油液分析
--紅外圖像分析
設(shè)備預(yù)（知）防維修的推進
·設(shè)備維修的評價MTBF&MTTR
·預(yù)知維修的工作程序
·預(yù)知維修的導(dǎo)入策略
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備注 |
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講師介紹：
徐老師:
教育及資格認證：
高級講師，天津大學(xué)機械加工工藝與設(shè)備專業(yè)高級工程師，天津市政府采購評審專家，曾接受瑞典（阿里拉梯）現(xiàn)代設(shè)備管理與修復(fù)技術(shù)的培訓(xùn)，曾赴法國接受冰箱制造及設(shè)備管理的實習(xí)，曾接受美國INCON公司注塑模具及快速換模方面的培訓(xùn)，曾接受韓國LG集團研修中心企業(yè)經(jīng)營及管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷與專長：
曾任LG電子生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長、采購部長，LG天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師，曾在天津市機床廠 任機床設(shè)計與設(shè)備維修工程師，11年大型國企副總工程師，10年外企高級經(jīng)理，5年企業(yè)管理咨詢顧問。擅長5S與目視管理、生產(chǎn)Loss改善、TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、設(shè)備維修、快速換模/換線（SMED）、POKA YOKE防呆技術(shù)等方面。 |
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