| 副標題 |
設備管理與TPM活動推行方法 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網會員機構 |
| 學員對象 |
1.制造業總經理、生產總監、廠長、制造部經理、設備經理、開發部經理等中高階主管參加； |
| 授課時間 |
2005年8月-27/28 (循環舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
李先生 |
| 授課地點 |
廈門東南亞大酒店 &
搜索廈門 |
| 每班人數 |
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| 報價 |
RMB1280元/人
. 在線預定報名,一周內繳費者 可享團體優惠價\
或返現！ |
課程目的 |
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1、背景：當前對于制造業而言，原材料的上漲，銷售價格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著 巨大的成本壓力和生存挑戰─要么持續降低內部運作成本（Costdown）,要么降低企業的盈利能力。多年的調研與培訓實踐顯示，多數企業坦言“賣得便宜買得貴，中間環節也浪費”的客觀事實。TPM作為一種“以設備管理為基礎、跨部門合作提升生產運作效率”的管理工具，是管理和技術的有效結合，特別在當前的競爭態勢下，有效實踐“TPM”管理正在成為激烈競爭中企業生存與發展的策略武器！
2、現狀：多數工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實，結果是：設備故障停機率高，設備綜合效率OEE低，工程師多數忙于處理突發故障的緊急搶修而沒有時間落實預防為主的計劃保養。更加遺憾的是，至今為止很多人認為“TPM可做可不做”，更有甚者不知何為TPM。
3、對策：實踐表明：成功導入TPM的企業，設備突發故障率明顯下降，OEE普遍提高，生產效率大幅提升；建立起制造部門的自主保養與專業保養人員的計劃保養有效結合的管理流程，保養記錄規范化并用于故障低減和設備的初期管理，以設備為基礎，夯實企業基礎管理，提升競爭力。
通過落實TPM管理，以設備為基礎，夯實工廠基礎管理、降低成本、提升行業競爭優勢勢在必行！如何有效推動TPM、消除浪費、改善企業的運營體質…您將獲得實務方法和成功案例啟發！
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課程內容 |
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主要內容大綱 （1天7小時）
1、 TPM的背景、八大內容及其對制造業的深入影響
2、 OEE、MTBF、MTTR現狀分析與改善對策
（即綜合效率、平均故障間隔時間、平均修復時間）
3、 TPM的展開計劃與推動程序（實務）
4、 TPM之自主保全活動實務
（1） 自主保全與計劃保全的職責分擔
（2） 制造部門自主保全七步驟
（3） 企業推行自主保全的實務方法展開
（4） 演練：自主保全活動推行方法計劃書
5、 TPM之計劃保全活動實務
（1） 計劃保全觀念圖與保全職責
（2） 計劃保全-實現設備零故障四階段七步驟
（3）企業推行計劃保全的實務方法展開
4）演練：計劃保全活動推行方法計劃書
1、 TPM之個別改善活動實務
（1）工廠運營中的損失（LOSS）定義與分析
（2）個別改善的著眼點：16種LOSS改善
（3）TPM活動個別改善展開方法
2、 工廠推行TPM的其他活動
（1）開發管理-MP回饋與管理
（2）品質保全活動
（3）教育訓練、安全衛生、事務部門效率化
8、企業運行TPM的步驟與效果控制（實務）
9、TPM案例分析
學員實務問題指導（Q&A）
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備注 |
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李先生：
天淵誠信顧問公司TPM輔導項目組經理，首席培訓師，MBA。曾在三星、西門子從事生產運作與教育訓練工作，5年以上顧問業經驗。參與輔導的企業包括統一電池、雪津啤酒、奇瑞汽車、中興汽車、聯想等。曾參與輔導的行業涉及汽車及供應廠商、機械加工、食品、電子等。近期部分受訓企業包括泰山啤酒、卡爾彼勒亞實履帶、東風本田、賽特萊特塑膠制品、可口可樂、長電科技、天津LG化學、三星電子、百利蓋（昆山）、牧田中國、ITT、太陽機械、蘇州碼捷、索尼凱美高、三九藥業、卡夫食品等。李老師倡導啟發式學習，全程實務，把TPM思想精髓及推行的實務方法、企業常見問題、解決對策、推行過程中的管理技巧、過程控制等娓娓道來，深受學員歡迎
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