| 副標(biāo)題 |
《工業(yè)工程IE管理---撬動(dòng)制造業(yè)利潤(rùn)的DNA》 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、工程QA部門經(jīng)理、采購(gòu)、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。 |
| 授課時(shí)間 |
1980元/人（含資料費(fèi)、聽課費(fèi)、中餐費(fèi)） (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問(wèn) |
Jasun Lau先生 |
| 授課地點(diǎn) |
深圳名蘭苑大酒店 &
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
1980元/人（含資料費(fèi)、聽課費(fèi)、中餐費(fèi)）
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課程目的 |
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IE起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國(guó)、日本、及泰國(guó)東盟等國(guó)家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。
課程結(jié)合大量實(shí)戰(zhàn)圖片，通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡(jiǎn)化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。
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課程內(nèi)容 |
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★ 授課主要內(nèi)容:
第一講、IE真諦
1、經(jīng)典IE研究
2、IE的使命---高效生產(chǎn)
3、工業(yè)工程的特點(diǎn)
4、企業(yè)推行IE勢(shì)在必行
5、與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi)
6、我國(guó)的管理現(xiàn)狀
7、浪費(fèi)的形態(tài)
8、制造工廠的八大浪費(fèi)
9、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考
案例：萬(wàn)向集團(tuán)的IE策略；日本企業(yè)的IE實(shí)施
第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法
5、測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法
8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法
10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
案例：VOLVO公司的IE使用
第三講、IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)布置
2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
5、工作單元的柔性設(shè)計(jì)
6、單元制生產(chǎn)模式
7、搬運(yùn)分析和原則
8、影響搬運(yùn)的因素
9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
12、稼動(dòng)分析
13、快速切換---切換改善
14、以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
案例：某大型臺(tái)資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)
第四講、IE之要點(diǎn)二：程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
6、IE案例分析
7、中國(guó)企業(yè)障礙與對(duì)策
8、企業(yè)如何推行IE
案例：多家國(guó)內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享
第五講、問(wèn)題討論
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備注 |
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講師介紹：
Jasun Lau先生，華夏管理培訓(xùn)網(wǎng)特聘生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)，香港國(guó)際經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院客座教授，香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會(huì)顧問(wèn)，中國(guó)物流協(xié)會(huì)認(rèn)證講師。《現(xiàn)代生產(chǎn)》、《IE工業(yè)工程》等多家知名媒體的特約撰稿人。
柳老師曾在三菱集團(tuán)(日資)擔(dān)任生產(chǎn)課長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)、IE推行主任、生產(chǎn)經(jīng)理和采購(gòu)經(jīng)理、制造總監(jiān)，后在春蘭集團(tuán)擔(dān)任高層管理職務(wù)。有十多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾多次應(yīng)邀到日本、美國(guó)等等參加生產(chǎn)管理研討，有豐富的5S系統(tǒng)和TQM管理導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)。專注于企業(yè)診斷、生產(chǎn)管理與生產(chǎn)力提升、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。
柳老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語(yǔ)，實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。
主要的培訓(xùn)課程：
生產(chǎn)管理（JIT精益生產(chǎn)、IE 工業(yè)工程，5S現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理技巧等系列課程）
企業(yè)物流（高效內(nèi)部物流、采購(gòu)和供應(yīng)鏈等系列課程）
主要特長(zhǎng)：
1、課程邏輯強(qiáng)，系統(tǒng)全面解析企業(yè)生產(chǎn)難題，提供多方位的管理培訓(xùn)。
2、精通生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理，供應(yīng)鏈管理和物流管理。
3、熟悉現(xiàn)代管理系統(tǒng)，熟悉MIS、MRP、MRPII、ERP、SCM等信息管理系統(tǒng)。
熟悉通信、電子、機(jī)械行業(yè)的企業(yè)運(yùn)作、組織管理與管理模式。
服務(wù)過(guò)的部分企業(yè):（有代表性的）
春蘭集團(tuán) （企業(yè)資源規(guī)劃ERP） 波導(dǎo)科技 （企業(yè)內(nèi)部物流）
富士施樂(lè)（中國(guó)） （物流與供應(yīng)鏈） 韓泰輪胎（韓） （企業(yè)內(nèi)部物流）
深大電話有限公司 （管理內(nèi)部培訓(xùn)） 鎮(zhèn)海煉化 （企業(yè)內(nèi)部物流）
光明乳業(yè) （配送與物流系統(tǒng)） 愛默生（美）（采購(gòu)與供應(yīng)鏈） |
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| 報(bào)名方法 |
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| 報(bào)名流程 |
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