| 華威誠信01 |
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| 注冊：1899-12-30 |
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| 生產(chǎn)計劃物料控制新PMC實務(wù) |
生產(chǎn)計劃物料控制新PMC實務(wù)
【培訓(xùn)日期】2009年7月23-24日 2009年7月30- 31日 2009年8月13-14日
【培訓(xùn)地點】上海 深圳 蘇州
【備注說明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來電咨詢！
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
【課程背景】
生產(chǎn)控制（俗稱生管PC）和物料控制（俗稱物控MC），PMC部門是一個企業(yè)的“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司運營效率，乃至經(jīng)營成敗。本課程是講師十余年親身體會揣摩、經(jīng)驗總結(jié)和理論匯煉之精華！
【課程大綱】
一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理
1）生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位――訂單總導(dǎo)演/總指揮
2）生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu)
●東莞諾基亞公司生產(chǎn)/物料管理組織架構(gòu)
3）生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能――欠料分析跟進/備料功能
4）生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
●準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
●中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
●有效控制扦單、急單、補單五種措施（范例）－－中山某有限公司
●通過市場調(diào)查/信息回饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法
5）銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
●銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程
●某公司銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程案例分析
6）制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式－－預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/推進式（push）生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式（pull）生產(chǎn)控制系統(tǒng)
●世界五百強企業(yè)（德資）施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
●預(yù)期滾動計劃編制程序/特點/運作－－有效控制急單/插單/多單模式
●傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析
●深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實例分析
二、生產(chǎn)計劃控制－－均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1）生產(chǎn)計劃控制流程七途徑－－講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
●東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實例分析
●東莞某公司生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析
●富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
●蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
●某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
●某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生產(chǎn)計劃控制流程實例分析
●某公司（歐洲全資）ERP－－SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主接口案例分析
●深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析
●中國某著名國營股份企業(yè)推進式（push）生產(chǎn)計劃控制流程
●上海某公司（規(guī)模小）拉動式（pull）生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析
●訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程－－東莞偉易達集團有限公司
●大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
●大連某日資公司生產(chǎn)查詢接口/生產(chǎn)刪改信息查詢接口/產(chǎn)品工藝流程查詢接口/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢接口實例解析
●大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表接口/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表接口/生產(chǎn)變更依賴書接口實錄案例研討
2）生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式－－均衡化拉動計劃
●準時化/均衡化生產(chǎn)方式（JIT）運用方法四大獨特之處
●杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計畫板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明
●湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計畫板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享
●某美國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析
●某民營公司每天滾動計劃（JIT）表實例分析
●均衡化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則
●某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
●透過準時化/均衡化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
●準時化生產(chǎn)方式－－柔性化與同步化與均衡化
三、生產(chǎn)計劃進度控制
●縮短產(chǎn)品周期流程
●西門子生產(chǎn)計劃（拉動）生產(chǎn)計劃縮短流程案例分享
●某通訊公司縮短產(chǎn)品周期計算機系統(tǒng)（用友）流程主接口實例分析
●大連盤起日資模具公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
●月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
●中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
●中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
●插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
●分析產(chǎn)能負荷七要素方面－－人力負荷/機器負荷……
●產(chǎn)能負荷分析表實例－－東莞某公司
●周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
●月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練－－上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
●生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
●生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準
●生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段－－事前/事中/事后
●如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)資料
●通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度－－東莞某集團公司
●現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析－－事中管理
●協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題－－生產(chǎn)進度落后八條改善措施
●產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策－－跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
●中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析－－事后管理
●中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析－－事后管理
四、物料需求計劃跟進與存量管制——訂貨型（OEM）/存貨型（ODM）
1）物料需求計劃流程七步驟——某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷（學(xué)員與講師互動點評）
●上海西門子物料管理MRP流程示意圖（原理）實物分析
●三菱電機（廣州）有限公司（歐洲全資）ERP－－SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主接口實例分析
●深圳某民營公司透過ERP－－用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
●偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析
●某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討－－捷普科技
●中國某著名家電民營企業(yè)ERP－－ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主接口實例分析
2）物料管理相輔相成十四流程
●物料管理精髓三個盲點和八大死穴－－偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防/處理制度實例
●某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
●江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
●美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
3）最新先進物料管理(精益)流程模式
●物料管理－－JIT三Ａ政策六措施
●深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
●某著名美的企業(yè)JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
●某著名美資企業(yè)JIT推行九大步驟實例分析
●廣告牌生產(chǎn)條件/流程圖
●某公司供貨商物料需求廣告牌實物圖片實例分析
●杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)供貨商物料廣告牌實物/圖片實例分析
●某法國著名企業(yè)現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動圖片實例分析
●上海某公司（小型）供貨商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析
●華強三洋供貨商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
●供貨商JIT直送工位管理方法
●集貨配送（Milk-Run）管理方法
●精益采購（JIT采購）－－實時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式
●一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析
●供貨商管理庫存（VMI）－－鼓點式交貨方式實施七對策
●北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/ VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
●某著名企業(yè)VMI收費實施表
●中國長城計算機（深圳）遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
●某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
●基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購－－與供貨商信息共享/實時視頻采購
●華為電子化交易案例
●三菱電機（日資）公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
●某著名企業(yè)ERP－－ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主接口實例分析
●使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換（EDI）實例展示
4）存量管制
●安全存量三種設(shè)定方法
●庫存量降低五大方法
●透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法－－降低外循環(huán)成本
●透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供貨商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
●武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實例分析－－減少外循環(huán)庫存成本
●某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
●深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
5）物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
五、尾聲：當(dāng)頭棒喝－－捅破窗紙
●學(xué)習(xí)/興奮兩天、回到公司后－－結(jié)合公司實際情況
●通過學(xué)員成果發(fā)表－－體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
●實踐/活用所學(xué)五步驟
【講師介紹】
雷老師，香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進局特約講師，美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師，中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師。資深顧問和資深講師，雷先生曾先后擔(dān)任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗；在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負責(zé)生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。至2006底，雷老師講授/輔導(dǎo)過4千余家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。
雷老師曾服務(wù)過的部分企業(yè)有：青島海爾空調(diào)、美的集團、格力空調(diào)、蘇州/上海大金空調(diào)、盾安空調(diào)、中國移動、深圳華為、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、白沙集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、偉易達集團、泰科電子、卡西歐電子、上海米其林輪胎、固特異輪胎、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等。
【會員報名】
1．培訓(xùn)費用：2600元/人（含培訓(xùn)費、講義費、茶點費）
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3．值班手機：13683686366 齊老師； 傳真 010-51411743
4．報名方式：電話報名-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認表
5．備 注：如課程已過期,需更多課程,請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
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