| hwq180 |
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| 生產(chǎn)計劃與新物料新控制PMC實務(wù) |
生產(chǎn)計劃與新物料新控制PMC實務(wù)
【培訓(xùn)日期】上海：7月23-24日 深圳：7月30- 31日 蘇州：8月13-14日
【培訓(xùn)地點】上海 深圳 蘇州
【備注說明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來電咨詢！
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
【課程背景】
“60/40”時間原則(講師40%,學(xué)員60%)、小組討論/發(fā)表，案例分析、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學(xué)員面對面向老師提出問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
【課程大綱】
一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1）銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
2）銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進(jìn)組織架構(gòu)
●東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
3）生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預(yù)防--處理
4）生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
●準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
●中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
●美的滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
●控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----某公司
●通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
5）銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程
●銷售預(yù)測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)---銷售預(yù)測微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
●銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6）制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
●世界五百強企業(yè)施耐德電氣Schneider推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7）同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產(chǎn)/物料/采購計/庫存計劃）
●華為計劃管理手冊分析
二、銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程（包括項目計劃）
1）銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
●提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
●華潤集團(tuán)華晶銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
●青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析
●西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程分析
●富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例
●大金空調(diào)計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析
●青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析
●富士康集團(tuán)（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析
●三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析
2）透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法
●順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析
●飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
●飛利浦生產(chǎn)查詢界面、生產(chǎn)刪改信息查詢界面、產(chǎn)品工藝流程查詢界面、產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
3）生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
●準(zhǔn)時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
●準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
●某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
●某公司拉動式生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析
●準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
●杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產(chǎn)計劃板不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析
●蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析
●在線半成品KANBAN計算
●負(fù)荷瓶頸庫存量設(shè)定方法
●飛利浦負(fù)荷瓶頸庫存量設(shè)定實例—離散型生產(chǎn)模式
三、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制
1）縮短產(chǎn)品周期流程
●西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
●某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2）月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
●中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
●中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3）月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練---上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4）分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
●廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會實錄文件分析
5）生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后
●如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
●通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度---東莞某集團(tuán)公司
6）協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題
●八條改善措施（NCR goods management）
●跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
7）飛利浦各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析
●生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析
●事后管理
四、物流計劃跟進(jìn)與存量管制
1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
●偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
●物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
●物料管理精髓三個盲點和八大死穴---偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例/工程更改流程分析
●美的/一汽馬自達(dá)公司/精工集團(tuán)（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
3．最新先進(jìn)物流管理(精益)流程模式
●物料管理---JIT三A政策六措施
●深圳某著名臺資企業(yè)（雷老師輔導(dǎo)）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
1）內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
●格力空調(diào)JIT物料操作指導(dǎo)書解析--warehouse management
●博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標(biāo)簽發(fā)料實例分析
●在線補充物料(RIP)KANBAN計算
●物料補充時間間隔計算
●在線物料標(biāo)識及KANBAN卡設(shè)計
●博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
●華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析
●ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
2）外部供應(yīng)物流配送管理流程解析
●通用汽車JIT供應(yīng)商物流評審標(biāo)準(zhǔn)解析（SQE）
●供應(yīng)商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
●華強三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法
●供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/
●使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
4、存量管制--inventory management
●需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
●青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例
●長虹采購訂單模式實例分析----大陸標(biāo)準(zhǔn)/通用物料采購/海外lean time長物料采購
●安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
●安全存量三種設(shè)定方法
●ABC控制法--warehouse management
●長周期采購批量、庫存控制與銷售預(yù)測的量變關(guān)系
●庫存量降低五大方法
●庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
●提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
●深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率實例
●透過現(xiàn)場診斷和運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法（MTO /ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實例分析
●尾聲：當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙：結(jié)合公司實際情況通過學(xué)員體會分享、講師點評、實踐、活用所學(xué)五步
【講師介紹】
雷老師，香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師，美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師，中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師。雷老師曾先后擔(dān)任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗；在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)。雷老師精通ERP系統(tǒng)，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經(jīng)驗，課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題，讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
雷老師，曾服務(wù)過的部分企業(yè)有：青島海爾、中國移動、中國北京聯(lián)通、廣東移動、深圳華為。順德/武漢美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)，甘肅電力、長江三峽電站、白沙集團(tuán)、粵電集團(tuán)、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團(tuán)、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、香港長實集團(tuán)、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產(chǎn)、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達(dá)、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)。曾駐廠輔導(dǎo)的部分企業(yè)有：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機(jī)（廣州）、四川長虹、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團(tuán)、惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機(jī)(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、順德美的日用集團(tuán)、阿波羅衛(wèi)浴、順德樂華陶瓷(arrow)、邁瑞生物醫(yī)療、東莞偉易達(dá)、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相印）、森馬、真維斯（旭日集團(tuán)）香港啟桓貿(mào)易行、溢達(dá)紡織、晶苑制衣集團(tuán)、東莞臺達(dá)電子、富士康集團(tuán)、康佳集團(tuán)等。
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