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      主題:[原創]SPC統計過程控制實務 2009/7/23 12:04:30  
       cxpx1
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       積分:分
       注冊:1899-12-30
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    [原創]SPC統計過程控制實務
         “4P”薪酬管理體系設計高級實務
        
        
         【課程時間】2009年7月24-25日
        
         【開課城市】北京 成都
        
         【課程費用】 2500元/人(含授課費、資料費、會務費、等)
        
         【培訓對象】企業總經理、人力資源總監、人力資源經理、中高層管理者、部門經理
        
        
         【課程背景】
        
         2008年,注定是企業HR歷經環境巨變的一年。從年初的新《勞動合同法》的頒布,到年末的國際金融海嘯的撲面而來,企業面對挑戰,只有練好內功,才能從危機中把握機會,迎接新一輪更大的發展。因此2008年末的“工資調整”,已不是簡單地提升員工的工資待遇,企業將更加關注如何提高人力資本的投資回報率,更聰明地吸引、保留和激勵人才。因此,設計基于HR戰略的薪酬體系已成為企業提升內功的關鍵議題。
        
         此次培訓主要針對企業用戶,在分享4P薪酬體系設計方案的同時就新《勞動合同法》、CPI和國際金融危機對企業薪酬的影響為企業答疑解惑。
        
         【課程目標】
        
         1、國際金融危機帶給人力資源哪些挑戰和機遇?
        
         2、如何練好內功游好冬泳——4P薪酬體系設計?
        
         3、如何提高企業的人力資源投資回報率?
        
         4、主要行業薪酬狀況及09年薪酬福利管理熱點?
        
         【課程大綱】
        
        
         一、經營環境巨變背景下人力資源管理與薪酬管理
        
        
         1.薪酬設計中的難與易
        
         2.“4P”薪酬設計的理念和模式
        
        
         二、“4P”薪酬設計之為職位付薪
        
        
         1.職位分析與梳理
        
         2.如何通過職位評估(重點介紹點因素評估系統) 正確反映職位的價值
        
         5.德翰職位評估軟件演示
        
        
         三、“4P”薪酬設計之為市場付薪
        
        
         1. 08年主要行業薪酬狀況及熱點演示
        
         2. 如何進行薪酬調查并正確使用獲得數據
        
         3.如何設計有競爭力薪酬方案
        
         4.如何通過對不同職類職位薪酬的合理定位優化薪酬總額方案
        
         5.薪酬結構的選擇與結構參數的確定
        
         6.寬帶結構
        
         7.薪酬定位與結構設計實戰案例展示
        
        
         四、“4P”薪酬設計之為能力付薪
        
        
         1、如何將員工能力與薪酬掛鉤
        
         2、如何設計薪酬以吸引和激勵知識型員工
        
        
         五、“4P”薪酬設計之為績效付薪
        
        
         1、.基于績效的獎勵模式的選擇
        
         2.如何通過薪酬加強銷售力
        
        
         六、管理人員的薪酬激勵
        
        
         1.管理人員的薪酬戰略
        
         2.管理人員的短期和長期激勵計劃
        
         3.聘用協議與績效評估
        
        
         七、福利與非現金獎勵
        
        
         八、企業文化與薪酬管理
        
        
         1.整合薪酬、行為、文化和戰略
        
         2.如何將績效與年度調薪掛鉤
        
         九、現場案例分析及答疑
        
        
         【講師介紹】
        
         王老師 資深咨詢顧問,清華大學MBA,中國科學院心理所心理學碩士。注冊咨詢師、中國人力資源管理專家、中國心理學會、中國人類工效學會會員、北京科技咨詢業協會監事長、中科院心理所MBA項目長期特聘講師。王老師是我國較早從事人力資源管理咨詢工作的專家。專長于組織及人力資源管理咨詢、戰略管理咨詢。曾在中國科學院心理所進行了多年的研究工作,出任過大型合資公司的經理人和知名管理咨詢公司的經理人。曾任職于中科院心理所、偉易達集團(全球最大的教育電子企業)和中糧集團(世界500強企業之一)。為上百家知名企業設計薪酬體系。培訓服務過的客戶包括中國網通、中糧公司、遠大公司、首信公司、伊利集團、中青旅、中國玻纖、勁量集團和博德公司等,涉及了高科技、機械、房地產、消費品、冶金、化工、醫藥等幾十個行業。
        
         王老師先后領導并參與了眾多企業人力資源管理改善、企業戰略和組織調整等管理咨詢項目。王東暉老師領導的德翰咨詢專業團隊,專注于人力資源管理咨詢、人力資源數據調研與培訓,其中薪酬調查數據庫是中國最完善的人力資源數據庫之一,為全國1400多家企業提供過專業的數據服務,每年在專業媒體上發布的“年度薪酬調研報告”得到了廣大人力資源工作者的高度認同。
        
         【報名方式】
        
         1.培訓費用:2500元/人(含培訓費、講義費)
         2.報名電話:010-51264223 010-51600571 010-51600671
         3.值班手機:13683686366 康老師; 傳真:010-51411743
         4.報名方式:電話報名-->填寫報名表-->發出培訓確認表
         5.備注:如需更多課程,請訪問我們的網站,查詢最新課程
         6.網址:www.china-cxpx.com(中國誠信培訓網 最專業的講師的團隊)
        
         FMEA失效模式影響分析及其應用實務
        
        
         【課程時間】2009年08月7-8日
        
         【課程地點】 上海
        
         【課程費用】2680元/人
        
         【參加對象】工藝開發設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管等
        
         【培訓目標】
        
         ●幫助理解失效模式及后果分析在生產過程和質量體系中的應用
        
         ●確定針對不同產品特性而使用FMEA的適用的標準
        
         ●幫助企業建立有效的、及時的和充分的FMEA控制體系
        
         【課程背景】
        
         在企業管理、客戶服務、產品開發過程中,是“亡羊補牢”,等出現問題再想辦法補救呢,還是“防患于未然”,先預測風險并實施控制的方法呢?答案是顯而易見的。
        
         有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想“先知先覺”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢?
        
         ●風險到底是什么,我們該如何來防范它?
        
         ●客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進行分析呢?
        
         ●有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢?
        
         ●老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決?……
        
         如果您也也有類似的困惑,并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題,敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》
        
         本課程將詳細講解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法,這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中,現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分,對風險進行優先排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
        
         本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例,進行FMEA的練習,讓您在現實生活中可以學以致用!
        
         同時,本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例,使您在您的企業中推廣時事半功倍
        
        
         【課程綱要】
        
         一、新版FMEA 概述
        
        
         ●FMEA的定義、范圍和好處
        
         ●FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
        
         ●原因和效果基本關系
        
         ●FMEA的模式和產品實現流程
        
         ●FMEA開發過程中的關聯
        
         ●FMEA開發組織和小組作用
        
         ●高層管理在FMEA過程的作用(新版)
        
        
         二、設計FMEA
        
        
         ●DFMEA的基本模式
        
         ●DFMEA的信息流
        
         ●DFMEA的目的
        
         ●前期策劃:客戶和產品要求的確定
        
         ●產品功能表
        
         ●分析途徑
        
        
         三、設計FMEA (續)
        
        
         ●界限圖(Boundary Diagram)
        
         ●接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
        
         ●白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)
        
         ●DFMEA內部的動態鏈接(新版)
        
         ●DFMEA輸入和輸出
        
         ●設計矩陣
        
         ●開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
        
         ●多方位的風險分析(新版強調)
        
         ●行動計劃
        
         ●DFMEA的評估
        
         ●設計評審
        
         ●設計驗證計劃和報告(DVP&R)
        
         ●在設計開發階段所用的其它技術
        
         ●DRBFM (新版,基于失效模式的設計評估)
        
         ●FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)
        
        
         四、過程FMEA(新版FMEA 4th )
        
        
         ●過程流程圖的定義和作用
        
         ●風險的模式
        
         ●PFMEA的目標
        
         ●PFMEA開發的準備
        
         ●PFMEA的輸入和要求
        
         ●過程流程的優點
        
         ●過程流程圖開發和過程文件
        
         ●過程特性分類和影響級別
        
         ●特殊特性
        
         ●流程圖的使用和檢查清單
        
         ●設計矩陣表
        
         ●特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
        
         ●過程流程圖和PFMEA的內在關聯
        
         ●過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分(新版)
        
         ●FMEA的表格類型(新版)
        
         ●多方位的風險評價(新版)
        
         ●過程控制、行動措施
        
         ●過程開發的其它活動
        
         ●DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)
        
         ●PFMEA的評估
        
        
         五、新版FMEA(第四版)的主要更新
        
        
         ●強調FMEA是動態過程
        
         ●高層管理對FMEA過程支持
        
         ●易讀的表格、圖形
        
         ●易用的案例和可操作性
        
         ●不建議只用RPN系數評估風險
        
         ●改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
        
         ●強調預防控制
        
         ●DFMEA和PFMEA內部關聯
        
         ●FMEA和其它文件關聯的清晰化
        
         ●DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
        
        
         六、控制計劃
        
        
         ●控制計劃的定義、內容和作用
        
         ●控制計劃的輸入
        
         ●控制方法和反應計劃
        
         ●試生產控制計劃
        
         ●從其他文件來源的主要輸入
        
         ●確定變差來源及其控制方法
        
         ●控制程度和過程能力
        
         ●PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)
        
        
         七、小組練習
        
        
         ●小組練習
        
         【講師介紹】
        
         Julio liu:講師、韓國三星六西格瑪黑帶、美國通用六西格瑪設計黑帶;曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽車(GM) 先后擔任制造技術經理,產品開發經理和研發質量規劃高級經理。劉先生曾帶領團隊在2006-2008年間完成近100個項目,創造超過1億人民幣的經濟效益,并培養黑帶大師MBB 2名,黑帶BB 10名和綠帶GB 200余名.在長期的企業實際工作中他積累了豐富的工作經驗,善于幫助員工在日常設計開發業務中樂于并容易地有效應用QFD,TRIZ和田口方法(Taguchi)來創新穩健設計,確保產品完美地投放市場。
        
         劉先生的培訓生動活潑,通俗易懂,注重課堂互動性和實際應用,曾服務過:諾冠亞洲技術中心 (NORGREN)、貝卡爾特中國技術中心 (BEKAERT)、艾默生(蘇州)研發中心(EMERSON)、江森自控(無錫)(JOHNSON CONTROLS)、西門子威迪歐(SIEMENS VDO)、薩帕鋁型材(SAPA GROUP)等公司
        
         【報名方式】
        
         1.培訓費用:2680元/人(含聽課費用、教材費用)
         2.報名電話:010-51264223 010-51600571 010-51600671
         3.值班手機:13683686366 康老師 傳真:010-51411743
         4.報名方式:電話報名-->填寫報名表-->發出培訓確認表
         5.備注:如課程已過期,需更多課程,請訪問我們的網站,查詢最新課程
         6.網址:www.china-cxpx.com(中國誠信培訓網 最專業的講師的團隊)
        
        
        
         SPC統計過程控制實務
        
        
         【課程時間】2009年08月21-22日
        
         【課程地點】 北京
        
         【課程費用】2400元/人
        
         【參加對象】質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長
        
         【培訓目標】
        
         ●學習SPC的原理,原則及作用
        
         ●掌握不同控制圖型的使用及分析方法
        
         ●掌握流程動態管理的方法,能利用控制圖發現和解決問題
        
         ●學習利用SPC,建立有效的過程控制體系
        
        
         【課程背景】
        
         生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節,穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。使用工序能力指數來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產。
         當今, SPC管理技術及SPC管理技術信息化系統的建立已經成為了企業節約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為,隨便購買一個SPC軟件,生成幾個圖表,實現幾個報表,計算幾個 Cpk 的值就是SPC了。其實SPC技術的價值實現,光靠這些是遠遠不夠的。
        
         ●面對眾多的參數、特性,從何下手;面對大量的數據,如何選擇?
        
         ●SPC控制圖繪制出來后,如何應用SPC的結果進行過程能力解析?
        
         ●如何利用SPC進一步分析過程變動的原因,采取準確的糾正措施?
        
         ●有了管制圖,Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC?
        
         本課程將深入淺出的全面介紹SPC的應用知識,講師有著多年豐富的實踐經驗,將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統計語言,確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性,課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論,確保學員能真正的學以致用!
        
         【課程綱要】
        
         一、現場質量問題簡述
        
         ●常見的現場質量問題
        
         ●常見的原因和問題特點
        
         ●討論:我所遇到的現場質量問題
        
         二、SPC---持續改進哲學、用數據說話
        
         ●SPC的目的/“它對我有什么意義
        
         ●過程計劃
        
         ●選擇關鍵特征
        
         ●控制計劃
        
         ●利用SPC進行過程控制的團隊方法
        
         三、基本統計學準備
        
         ●過程分布基本統計量
        
         ●流程的統計學解釋
        
         ●假設檢驗
        
         ●產品/工藝過程質量的統計描述
        
         ●練習
        
         ●流程變異的量化-流程能力
        
         四、流程/質量變異及其能力分析
        
         ●流程變異
        
         ●過程能力(Capability)和過程性能(Performance)以及相應的指數CPK、PPK的應用
        
         ●過程FMEA
        
         五、SPC控制圖簡介
        
         ●控制圖理論
        
         ●均值極差控制圖
        
         ●從過程中收集數據,制作控制圖
        
         ●解釋控制圖(根據課上討論的每一個標準)
        
         ●找到改進的空間和機會
        
         六、連續型數據的控制圖
        
         ●連續型數據的特點
        
         ●I-MR管制圖
        
         ●X-bar-R圖
        
         ●X-bar-S圖
        
         ●規格和控制界限的分析  
        
         ●練習:連續型數據的控制圖
        
         七、離散型數據的控制圖
        
         ●離散型數據的特點
        
          nP圖/P圖
        
          U圖/C圖
        
         ●練習:離散型數據的控制圖
        
         八、建立受控的流程-SPC
        
         ●何謂流程的受控與失控
        
         ●從圖形中尋找問題
        
          常見的失控圖形
        
          圖形講述了什么故事?
        
          可能的原因是什么?
        
         ●其它控制圖
        
          預控制圖
        
          累計和控制圖
        
          指數移動加權平均圖(EWMA)
        
         九、尋找流程失控的風險
        
         ●潛在失效模式與后果分析FMEA
        
         ●FMEA在工作中的運用
        
         ●選擇合適的團隊
        
         ●嚴重度,頻率和可探測度評估
        
         ●根據RPN確定最高風險
        
         ●控制計劃與跟進和回顧
        
         十、控制圖應用總結和練習
        
         ●識別各種控制圖的應用時機
        
         ●結合企業實際畫一份控制圖
        
         十一、如何創建SPC系統
        
         ●構建SPC系統的流程及關鍵成功因素
        
         ●如何通過SPC挖掘長期改進機會
        
         ●SPC應用有效性的評估
        
         ●SPC在六西格瑪管理中的應用
        
         ●案例分析及實施疑難探討
        
         【講師介紹】
        
         劉先生 特聘高級講師,MBA工商管理碩士,曾任職博世電動工具(中國)有限公司品保部經理,MOTOROLA移動通信設備有限公司品保部主管和黑帶冠軍,Motorola Black Belt Instructor(黑帶講師),MOTOROLA認可的TTT資格講師,長期在美資企業從事品質管理及過程改進工作,熟知制造型企業的生產體系和質量問題。
        
         擅長課程:6西格瑪系列、SPC、FMEA、MSA、QFD、TPM、TQM、質量成本、問題的解決等,曾為英順達電子,英業達,泰科瑞侃,華立通信,華立儀表有限公司,科世達華陽,日立電子,超圣實業等公司提供過相關方面內訓,深受好評。
        
        
         【會員報名】
        
         1.培訓費用:2380元/人(含培訓費、講義費、茶點費)
         2.報名電話:010-51600571 010-51600671 010-51264223
         3.值班手機:13683686366 康老師; 傳真 010-51411743
         4.報名方式:電話報名-->填寫報名表-->發出培訓確認表
         5.備注:如課程已過期,需更多課程,請訪問我們的網站,查詢最新課程
         6.網址:www.china-cxpx.com(中國誠信培訓網 最專業的講師的團隊)
        
        
        
        
        
        
        
    2009/7/23 12:04:30
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