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      主題:生產(chǎn)制造企業(yè)的車間管理能力提升實(shí)務(wù) 2009/6/29 11:53:50  
       hwq180
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    生產(chǎn)制造企業(yè)的車間管理能力提升實(shí)務(wù)
         生產(chǎn)制造企業(yè)的車間管理能力提升實(shí)務(wù)
        
        
         【備注說明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開課,如有需求,歡迎來電咨詢!
        
         【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部
        
         【課程背景】
        
         產(chǎn)品品種越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準(zhǔn)時(shí),且價(jià)格更低,品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。
         車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成,伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!
         車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制,如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源!而車間管理人員常常面臨:
         ●工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象還是理不出頭緒,如何有效的推進(jìn)車間管理工作
         ●主管要改善,老板要降本,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進(jìn)
         ●品種多,計(jì)劃變化頻繁,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低,如何提高生產(chǎn)車間柔型,有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度
         ●生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生,如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率
         ●現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力,可是經(jīng)常是出了問題后,人人相互推脫,事情一誤再誤,如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào),如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心?內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修,與您共享車間管理的奧秘!
        
         【課程收益】
        
         ●明確現(xiàn)場(chǎng)干部的角色定位,掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
         ●掌握簡單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法
         ●學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度,控制制造成本的方法
         ●學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題
         ●培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識(shí),學(xué)會(huì)運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力
        
         【課程特色】
        
         ●可操作性:聚焦于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升
         ●系統(tǒng)提高:鎖定車間管理人員能力點(diǎn),通過訓(xùn)練,改變管理行為,提升管理技能
         ●寓教于練:知名企業(yè)實(shí)際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
        
         【課程大綱】
        
         一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
         ●車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
         ●如何建立好的管理的基礎(chǔ)
         ●如何成為好的車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員
         ●車間管理工作的重心與要點(diǎn)
        
         二、如何有效的推進(jìn)車間管理工作
         ●車間整體工作的推進(jìn)體系
         ●車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
         ●如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案
         ●如何有效的分解車間管理目標(biāo)
         ●如何通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤
        
         三、如何有效的挖掘車間問題
         ●工廠常見問題
         ●如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題
         ●如何尋找“三呆”,消除“三呆”
         ●如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn),作為暴露問題的指針
        
         四、如何運(yùn)用5S和目視管理
         ●為什么5S是工廠管理合理化的根本
         ●5S的核心與實(shí)質(zhì)
         ●精益目視管理
         ●TAKT信息板、發(fā)布信息板
         ●5S信息板,KANBAN卡片
         ●創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
         ●5S的效用
         ●案例研討
        
         五、車間計(jì)劃管理和異常控制
         ●生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
         ●如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍,保持有效產(chǎn)出
         ●如何減少運(yùn)輸時(shí)間,縮短交期
         ●如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
         ●運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
         ●如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
         ●如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
         ●如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
         ●瓶頸管理概念
         ●如何解決瓶頸
         ●生產(chǎn)負(fù)荷平衡
         ●瓶頸管理案例
         ●如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
         ●快速換型的概念和方案
         ●換型物料車與換型工具車的使用
         ●換型的過程分析
         ●快速換型案例
         ●針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
         ●生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋
         ●針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法
        
         六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)
         ●如何識(shí)別質(zhì)量問題
         ●如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
         ●推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
         ●質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
         ●質(zhì)量改善活動(dòng)的四階段十步驟
        
         七、現(xiàn)場(chǎng)成本控制:企業(yè)生存的根本
         ●盈虧平衡點(diǎn):學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
         ●現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo)
         ●降低制造成本的主要途徑
         ●減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法
         ●放大鏡:從宏觀到微觀的CD工具
         ●標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
         ●標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析
        
         八、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理TPM
         ●設(shè)備管理的八大支柱
         ●數(shù)字化的綜合效率管理
         ●設(shè)備的六大損失
         ●改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn) 
         ●設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
         ●自主保養(yǎng)的七步驟
        
         九、車間人員管理
         ●新型的上下級(jí)關(guān)系
         ●自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
         ●如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
         ●如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場(chǎng)氛圍
         ●如何有效的向上級(jí)溝通與匯報(bào)
         ●同級(jí)部門之間溝通與反饋的技巧
         ●人際技巧與關(guān)系處理
         ●激勵(lì)下屬的技巧與方法
        
         十、綜合案例分析
        
         【培訓(xùn)講師】
        
         陶老師,臺(tái)灣范本、臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)理事,專注于生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理課程近十八年、豐田式管理研究小組(TPS)研究員,TQM小組研究員,G/P小組研究員、臺(tái)灣工業(yè)總會(huì)講師、AT&T臺(tái)灣區(qū)協(xié)力廠商OTD研習(xí)會(huì)全程講師、中原大學(xué)工業(yè)工程研究所及鴻海(富士康)6Sigma管理備案資深顧問師、臺(tái)灣公共工程委員會(huì)品質(zhì)學(xué)會(huì)備案合格講師、臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)品管工程師(CQE),可靠度工程師(CRE)專業(yè)訓(xùn)練及鑒定合格。主持“福特、克萊斯勒、通用等三大汽車公司及貨車制造業(yè)的QS9000及QSA臺(tái)灣首版教材編譯”、品管圈(QCC)導(dǎo)入及日本住友集團(tuán)QCStory發(fā)表會(huì)編譯、亞洲生產(chǎn)力中心,香港全面品質(zhì)管理(TQM)研討會(huì)臺(tái)灣地區(qū)代表。
    2009/6/29 11:53:50
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