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| 新企業物流管理與新物料控制高級實務 |
新企業物流管理與新物料控制高級實務
【培訓日期】2009年7月3日-4日 2009年7月31-8月1日
【培訓地點】深圳 上海
【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！
【培訓對象】生產計劃、物料控制、倉儲、采購等部門的經理、管理人員及相關人士
【課程目標】
●如何構建高效的工廠物流管理體系
●探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓
●如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存
●在ERP系統環境下，如何解決物料編碼不規范、BOM更改、信息不同步和系統數據不準確等問題
●如何對庫存物料、 緩沖區物料和在線物料進行規劃，物料的確定期量標準
●探討電子標簽、看板及同步化物流方式的應用，提高配送的及時性和準確性
●如何對工位器具的使用、周轉進行有效管理
●如何搞好外協物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應準確、及時和配套
●如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題
●如何通過對工廠物流過程評審，使物流管理得到持續改進
【課程大綱】
第一部分：如何構建高效的制造企業物料管理體系——解決跨部門協作問題的關鍵
一、在全球及融危機環境下，工廠內部物流管理面臨十大問題
二、如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業第三利潤的源泉
三、如何構建高效的物流管理運作體系
●采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題
●跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析
●如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合的制造企業物流管理運作體系
●案例分析：廣東北電通信設備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、某企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析
●廈門ABB有效解決PMC不協調、系統不完善問題的經驗
第二部分：產銷協調與物料控制
一、如何推進二十一世紀的最新生產方式——批量客戶化生產
●案例分析：東軟飛利浦醫療器械銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大降低成本的成功案例
二、如何搞好產銷協調與訂單處理
●構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措
●有效的產銷鏈接方式/
●案例分析：上海開利空調通過《銷售訂單評審程序》強化產銷協調力度的成功案例
三、緊急訂單、插單產能規劃應變八個有效方法
四、如何解決交期延誤的問題
●目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題
●案例分析：某企業常因供應商個別零件不及時交貨導致生產計劃取消和庫存積壓教訓
●消除交期延誤的六大措施
●預防交期延誤需要制定的跨部門協調的“五大游戲規則”
五、裝配游戲--探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能
●游戲主要收獲：如何解決生產瓶頸的問題/提高產成品率，減少在制品占用/同步化生產帶來的效益（獎品：翟老師著作）
六、柔性生產物料控制有效方法--看板管理
●看板管理原理與運作
●看板種類與使用方法（廣州本田利用ERP系統及看板管理系統有效控制在制品和物料庫存視頻分享）
●用看板組織生產與物流的過程
七、如何通過改進供應商包裝方式，采用工位器具（標準周轉箱）供貨。
●目前制造業供應商包裝存在的問題
●工位器具設計的十大要求（汽車零部件、空調、家電等企業工位器具照片、視頻）
●工位器具周轉與管理（某企業《工位器具管理辦法》分析）
第三部分：物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業務及其流程
三、MRP（ERP）系統的規范運作（案例分析）
●MRP（ERP）系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力問題
●案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
●制造企業ERP實施的方式、障礙及解決方案
四、如何制定物料需求計劃
●如何制定年物料需求計劃
●案例分析：某企業根據銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析
●月、周需求計劃的制定方法
●案例分析：北京某汽車制造企業國產件需求計劃
●長周期（進口物料）需求計劃制定方法
●案例分析：北京某汽車制造企業CKD零部件計劃案例分析
五、庫存控制實用操作方法
●庫存與零庫存策略利弊分析
●庫存管理的六大目標
●庫存控制四種有效方法
六、庫存周轉率的概念、計算及加快庫存周轉方法
第四部分：物料采購、跟催與確保供貨
一、如何制定采購計劃
●月份采購計劃制定方法
●案例分析：上海采埃孚汽車轉動系統根據銷售預測，制定采購計劃的有效方法介紹
●如何制定跨月份長周期采購計劃
●案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸合理設置安全庫存對長周期進口物料庫存控制方法案例
二、物料進貨與跟催
●物料短缺八大原因分析
●物料短缺七種預防對策（蘇州米克朗預防和應對缺貨的成功經驗）
●確保供應商準時交貨的七個關鍵
三、如何預防供應商延期交貨十種方法
四、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨 （目前制造行業供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。）
第五部分：庫存控制拓展訓練--啤酒游戲
●學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色
●啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應”的形成過程/掌握庫存決策技能
第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系--物流一體化管理
一、如何將傳統倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉化
●傳統倉儲管理模式存在十大弊病
●傳統倉儲觀念與現代物流管理的區別
●如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用
二、物料入庫控制
1）物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
2）物料驗收要求和規范操作方法
3）采購、質保與倉儲部門如何解決“問題物料”得不到及時解決的問題
●問題物料不及時解決帶來的五大后果
●如何對問題物料進行定義、劃定出問題責任人及處理期限
●倉儲部門如何對問題物料進行標識，并發揮督促的作用
三、如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求
●貨物標識與ISO-9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）
●案例分析：某企業對"問題物料” 無標識，無人及時處理，導致損失的教訓
●如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
●某企業因倉儲未建立追溯性與目視化標識，無法按批次追溯，只能將一個月的產品召回的教訓
●如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現先進先出四種方法）
●如何進行庫位規劃，實行定位管理（某企業倉儲目視化管理視頻共享）
四、生產退料與補料的規范操作
●工廢、料廢補料與退料處理處理
●非正常領料之處理
五、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
●傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
●案例分析：某企業采用領料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導致生產成本核算不準確，積壓和浪費的教訓
●實行物流一體化管理含意及案例（東風起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理，降低在線物料占用的案例）
六、如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理
1）倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理
●物料庫存全過程控制--覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
●案例分析：某PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態
●如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
●案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節介紹
●如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題
●案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產性借料問題，確保帳物一致的成功經驗及操作細節介紹
2）如何建立物料配送管理體系
●如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及現場物料管理一體化
●視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例
●如何進行倉儲與配送崗位責職定位
●如何處理好物流部門與車間的關系
●案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
3）JIT物料與非JIT物料分類管理
●JIT物料的概念及物流運作程序
●供應商JIT物料到貨與生產計劃銜接
●分裝作業與生產進度銜接
●非JIT物料的概念及物流運作程序
●案例分析：美的空調通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例
●開架（超市）物料的概念及其管理要求
●VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求
七、物料配送的具體運作
1）如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
●計劃配送運作
●案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
●看板配送運作
●視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
●電子標簽看板配送運作
●視頻案例：翟老師負責開發的07上海市教委重點投資項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例
●ERP拉動供應商JIT配送運作
●案例分析：上海通用汽車采用ERP系統（DD方式）拉動供應商JIT配送成功案例
2）如何集中儲存與分裝作業（物料緩沖區）區域規劃及物料期量標準
●集中儲存區域功能及庫存量設定標準
●分裝作用區域（緩沖區）功能及庫存量設定標準
●集中儲存與分裝作業區域規劃應考慮五個關鍵因素
●案例分析：青島海爾JIT物料管理區域規劃成功案例分析
3）如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
●如何發揮配送及在線物流管理人員協調到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產需求的快速反映能力
●如何設置在線物料最小占用量
●如何實行批量配送向配套配送轉化
●視頻案例分析：廣州東風日產汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現在線物料零占用的成功案例分析
●如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
●案例分析：重慶李爾通汽車內飾件對主裝企業實行同步化配送的成功案例分析
八、工廠內部物流過程評審
●工廠內部物流評審（德國大眾《中國工廠物流過程評審辦法》分析）
●倉儲管理與配送業務評審與業績考核（上海大眾汽車《倉儲與配送管理評審》案例分析）
●贈送電子附件：某公司ERP環境下《生產計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協、外加工物料管理辦法》《倉儲管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/赴日考察視
【講師介紹】
翟老師，上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，任某外資企業采購、物流供應鏈總監多年。根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、汽車制造業物流一體化等課程培訓和管理咨詢近十年，國內資深物流與供應鏈及庫存管理專家。任2007年中國制造業物流赴日本考察團團長。
翟老師曾服務過的部分企業有：上海大眾、上海通用、一汽集團、襄樊東風康明斯、上海康明斯、上海聯合汽車電子、上海實業交通電器、上海制動系統、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統、上海依頓汽車、上海納鐵福轉動軸、中國彈簧廠、上海齒輪總廠、上海有色鑄造、上海采埃孚汽車轉向器、重慶李爾汽車內飾、上海龍馬神、宇通客車、東風（柳州）汽車、徐州美馳車橋、上海萬眾國際空調、上海科泰交通空調、重慶隆欣汽油機、重慶渝將壓鑄、徐州美馳車橋、柳州（東風）汽車、秦皇島旭硝子汽車玻璃、久保田農業機械（蘇州）、成都艾特航空、株洲西門子機車、株洲電力機車、青島龐巴迪機車等汽車制造業；上海巴斯夫染料化工、上海漢高化工、上海巴斯夫分散體、西安惠大化工、上海寶鋼集團、中國鋁業、寧夏加寧鋁業、深圳大亞灣核電站、湛江石油、北京中油測井、沈陽中石油東部公司；上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、重慶葛蘭素威康制藥、深圳偉康醫療器械、東瑞制藥（蘇州）、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、石家莊以嶺藥業等生物制藥業；上海西門子數字程控通訊、上海西門子通訊電源、上海摩托羅拉通信、上海朗訊科技、杭州東方通信、杭州大和日磁、上海廣電集團、武漢烽火通信、上海貝嶺、上海阿爾卡特-貝爾、上海達豐電腦、上海晨興電子、北京松下普天通信、上廣NEC液晶顯示器、廣西移動、佛山移動通訊、中國電信南通分公司、住友電工（上海）、特瑞膠粘配件產品（廊坊）等電子、IT行業；安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、百得（蘇州）電動工具、株州西門子電力機車、上海通惠開利空調、岱山吉博力潔具、四川長虹集團、長春阿特拉斯手動工具、上海舒勒壓力機、德州儀器、飛利普電器、深圳當納利印刷（美資）、杭州西子奧迪的斯電梯等機械制造業；耐克體育用品、旺旺集團、廣東喜之郎集團、北京肯德基、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒中興紡織、上海冠生園食品、廣東佛山日豐企業、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等消費品行業；馬士基(丹麥)集運、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場等物流運輸業。
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