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    當前類別 > 個人技能
     
    生產計劃與物料控制(PMC) <8月20-21>
    所屬領域  個人技能
    培訓方式  講授、案例分析、小組研討、情景演練、量表
    培訓時間  2005-08-06 (最新時間請咨詢)
    培訓地點  廣州市
    參加人數  50
    預計費用  1800
    培訓目標
     生產計劃與物料控制(PMC)

    本課程是經過講師十余年親身體會、揣摩、經驗和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作,幫助學員提升工作技能和管理技巧。

    兩天就讓您掌握根據“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程,以及了解如何量身定做生產流程和生產計劃及物料流程的方法,親自體驗和交流生產進度監控和物料損耗監控多個實例,并能有效運用控制“插單”、“急單”、“補單”五種準時化措施.
    培訓內容
     參 加 對 象

    企業高層領導、廠長及生產經理/主管、PMC(生產計劃/物料控制)經理/主管/計劃員、跟單員、采購/供應商、銷售、資材/庫存管理等部門經理和相關人員,以及物流工程師/ERP支持工程師/財務人員和其它有關人士

    培 訓 形 式
    課程講解、情景模擬、管理電影與游戲分享/研討、學員案例現場診斷和實作對策討論、小組事例討論/發表

    課 程 提 綱
    一、物料控制與管理發展新趨勢
    1.個案演算:控制物料成本
    a.某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
    b.物料周轉速度/周轉率/存料率實例分析
    2.物料管理三大因素結構圖:深圳某電子公司案例
    3.物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
    4.物料管理執行流程
    5.ERP物料管理流程主接口實例分析
    ERP SAP系統采購訂單管理流程實例分析
    6.物料管理精髓三不政策和八大死穴
    7.生產計劃與物料管理相輔相成十四流程
    8.物料工程更改流程分析
    9.補料/損耗控制實例研討分析
    9.生產物料損耗控制方法:某日資精工公司生產零庫存實例
    10.生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
    11.物料管理發展新趨勢

    二、物料工程管理
    1.物料規格四方面的訂定與管制
    2.材料清單(BOM)管制
    3.物料分類/編號:三大原則、十項性質
    4.物料ABC分析法和運用及ABC執行六步驟
    5.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析

    三、材料計劃與存量管制
    1.材料計劃流程七步驟:學員企業現場互動診斷
    2.訂貨型(OEM)企業按訂單編號跟進物料計劃跟蹤過程實錄
    3.物料跟單員督促物料到位進度三種方法與實例分析
    4.安全庫存的設置方式
    a.安全存量VS最高存量VS最低存量
    b.庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
    c.10種物料成本降低途徑和操作方法
    5.存量管制
    a.在七種情況下存量管制訂購
    b.安全存量的三種設定方法和四種措施
    c.存量管制的五種方式
    6.物料請購、跟進與進料控制
    a.物料請購/跟進與進料控制過程實錄案例研討
    b.物料短缺八大原因和七種預防對策
    c.物料剩余七真因及其治療/預防
    d.剖析物料供應不繼五大方面

    四、生產計劃控制:柔性化的計劃和生產
    1.生產計劃與銷售業務鏈接流程
    a.準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
    b.有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)
    c.訂單產能負荷分析表:東莞某公司實例
    2.柔性化/準時化計劃和生產
    a.傳統推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控系
    統的區別、流程圖應用、及其范例解析
    b.準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
    c.準時化生產方式執行三細則
    d.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
    準時化生產方式:柔性化、同步化、均衡化
    e.生產柔性化核心管理要求和運用方法
    6.透過PE/IE手法達致柔性化
    7.生產流水線/工裝夾具設計改造:上海某電聲公司現場圖片分析
    8.生產計劃控制流程七途徑:學員企業現場診斷
    9.東莞某公司按訂單編號跟進生產計劃過程記錄
    10.ERP生產計劃控制流程子功能
    11.訂貨型生產與計劃控制流程:偉易達集團/香港電子業最大企業

    五、生產計劃與進度控制
    1.生產產能分析:人力負荷/機器負荷
    某日資公司生產主業務流程/生產控制各個重點流程案例分享
    2.插單產能規劃應變六方法
    3.生產計劃要點、內容及編制演練
    月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練
    4.ERP中MPS明細查詢與跟蹤
    5.生產排序優先五規則及排序三種標準
    6.生產進度控制的三種管理方式:事前/事中/事后
    a.ERP(金碟K3系統)生產管理MPS明細查詢與跟蹤:事前管理
    b.ERP車間管理明細功能工序匯報:事中管理
    c.生產進度監控三個階段
    d 通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度:東莞某集團
    e.現場運用LED監控生產進度實物展示分析:事中管理
    f.透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監控進度案例分析:事后管理
    7.生產進度落后六條改善措施
    8.跨部門生產進度控制七步驟
    9.生產計劃進度跟進案例分組研討:名企實例

    六、生產計劃與生產控制績效管理
    1.生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
    2.生產三類成本分析:財務監督/跟進
    3.生產控制四方面
    4.PMC績效執行六部份
    5.績效管理項目(案例分析)
    a.PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→日常制度/流程
    b.PMC目標管理活動核心:執行力管理
    c.PMC執行力項目與公式
    d.PMC執行力管理辦法:(XX月XXX部門執行力管理表)
    e.PMC執行力管理辦法:(XX月XXX部門執行力管理表)實例
    f.某公司“PMC經營管理目標月報會”會議紀要分析
    尾聲:
    1.當頭棒喝:學習/興奮兩天,回到公司后---
    2.實踐/活用所學五步驟

    講 師 介 紹 :
    雷老師
    香港理工大學MBA,美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師、2003/2004廣東十大實戰派培訓師,曾任某大型跨國制造企業副總經理,擁有十幾年的物料管理經驗.企業高層管理及課程講授經驗非常豐富,講授/輔導過八十多家中外企業,融集中、港、臺多家企業經驗之精華。雷老師風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧,至今有四萬五仟以上人次接受專業課程訓練,其務實的作風深受
    學員好評如潮。

    曾內訓或培訓過的企業有:
    香港偉易達集團、青島海爾、美的空調、格力空調、中興通訊、步步高電子、蒙牛集團、珠江啤酒、伊利牛奶、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、西子奧的斯(杭州)電梯、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)公司、國光電器等多家知名企業。
    曾駐廠輔導:東莞諾基亞、康佳手機、惠州TCL、健力寶(三水)集團、惠州德賽、中國長城計算機(深圳)、美泰玩具、法國湯姆遜(東莞)電器、美的洗碗機、順德樂華陶瓷、龍昌玩具等企業。

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    提交人  
    提交時間  2005/8/4 11:59:10
    聯系電話   010-8243115O 88020-3886613948
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