| 副標(biāo)題 |
六西格瑪 |
| 學(xué)員對象 |
中高層管理人員、直接參與六西格瑪項(xiàng)目的質(zhì)量 / 設(shè)計(jì)開發(fā) / 制程工程師 / 主管等 |
| 授課時(shí)間 |
10天，分2個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段5天
內(nèi)訓(xùn):六西格瑪綠帶培訓(xùn)與認(rèn)證,培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn):六西格瑪綠帶培訓(xùn)與認(rèn)證,管理培訓(xùn),企業(yè)內(nèi)訓(xùn):六西格瑪綠帶培訓(xùn)與認(rèn)證,企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn) |
| 授課顧問 |
彭娟、彭代蓮
- （同一個(gè)課題方向，可提供多位老師，具體情況具體分析！） |
| 授課語言 |
中文 |
| 每班人數(shù) |
20-30人 |
| 課程目的 |
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1、熟悉六西格瑪管理的理念、指標(biāo)、方法和步驟；
2、掌握常用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)與工具；
3、能針對企業(yè)的問題用六西格瑪方法和工具分析解決，為企業(yè)帶來實(shí)際的財(cái)務(wù)收益；
4、具備作為綠帶（ GB ）領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的溝通與協(xié)調(diào)能力。 |
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| 課程內(nèi)容 |
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綠帶培訓(xùn)課程大綱
階段(課程名稱、課程內(nèi)容)
D 認(rèn)識(shí) 6SIGMA
1 、介紹什么是 6SIGMA ，組織實(shí)施 6SIGMA 管理的意義。
2 、6SIGMA 的基本理念方法，解決問題及持續(xù)改善的思路方法。
D 綠帶、黑帶培養(yǎng)計(jì)劃簡介
1 、介紹“ 黑帶與綠帶 ”計(jì)劃及相關(guān)課程范圍。
2 、介紹綠帶及黑帶的作用與責(zé)任、管理層的作用。
3 、如何成為一名“ 黑帶 ” 或“ 綠帶 ”，以及綠帶、黑帶的相關(guān)認(rèn)證要求。
D 6SIGMA 項(xiàng)目選擇
1 、介紹什么是 6SIGMA 項(xiàng)目。
2 、綠帶、黑帶項(xiàng)目選擇的要求。
3 、學(xué)習(xí)如何從客戶需求、公司戰(zhàn)略、部門 KPI 等角度出發(fā)選擇項(xiàng)目。
DM 持續(xù)改善方法工具（一）
1 、介紹 6SIGMA 方法論中 DM 階段的項(xiàng)目推進(jìn)流程。
2 、DM 階段工作如何開展。例如：如何運(yùn)用柏拉圖、雷達(dá)圖選擇項(xiàng)目，運(yùn)用 PROCESS MAPPING 描述流程。
M 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)及 MINITAB 軟件介紹
1 、介紹如何進(jìn)行有效的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，正態(tài)分布、置信區(qū)間等相關(guān)統(tǒng)計(jì)概念。
2 、介紹 MINITAB 統(tǒng)計(jì)軟件，講授 MINITAB 軟件包的基本知識(shí)。
3、如何建立數(shù)據(jù)表格、輸入數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、進(jìn)行數(shù)據(jù)操作、創(chuàng)建各種圖表、計(jì)算公式和做出報(bào)表。
M 測量系統(tǒng)分析
1 、介紹測量系統(tǒng)的概念及測量系統(tǒng)分析的意義。
2 、講解如何進(jìn)行測量系統(tǒng)分析、評價(jià)。
3 、如何對不滿足要求的測量系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。
M 6SIGMA 度量與過程能力分析
1 、介紹 6SIGMA 中 DPPM 、 DPMO 的相關(guān)概念。
2 、針對連續(xù)型、離散型數(shù)據(jù)講解如何確定西格瑪水平，如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)軟件完成西格瑪水平水平的計(jì)算。
3 、介紹不同作業(yè)過程的過程能力評價(jià)指標(biāo)：不良品率、 Cp 、 Cpk ；及如何對現(xiàn)有的過程能力進(jìn)行正確的評價(jià)。
AIC 持續(xù)改善方法工具（二）
1 、介紹 6SIGMA 方法論中 AIC 階段的項(xiàng)目推進(jìn)流程。
2 、AIC 階段工作開展所需的工具，例如：魚骨圖、原因篩選法、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法、責(zé)任矩陣等。
A 對比分析
1 、針對連續(xù)型數(shù)據(jù)中的平均值對比手段、變量，如何利用統(tǒng)計(jì)軟件完成如下內(nèi)容：一對標(biāo)準(zhǔn)（單樣本）對比，一對一（或雙樣本）對比，一對多（多樣本）對比。
2 、介紹離散型數(shù)據(jù)對比的概念。
A 相關(guān)與回歸分析
1 、介紹散點(diǎn)圖、什么是相關(guān)分析、什么是回歸分析。
2 、如何利用 MINITAB 統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行相關(guān)性分析及一元線性回歸，并向?qū)W員講解如何對分析結(jié)果進(jìn)行評價(jià)。
A 變異來源分析
1 、向?qū)W員們介紹 “ 變異源 ” （ SOV ）研究的處理及度量系統(tǒng)。
2 、將向?qū)W員介紹用于估計(jì)具體變異源的 “ 變量分析 ” （ ANOVA ）。
A FMEA －潛在的失效模式及后果分析
1 、向?qū)W員介紹如何識(shí)別產(chǎn)品或流程的失效模式及失效原因， RPN 值的計(jì)算等等。
2 、結(jié)合在設(shè)計(jì)和服務(wù)方面的應(yīng)用，詳細(xì)介紹過程 FMEA 和設(shè)計(jì) FMEA 。
I 篩選 DOE
1 、介紹實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的思路及相關(guān)概念：因子、因子水平、響應(yīng)變量、正交實(shí)驗(yàn)等等。
2 、掌握如何利用 MINITAB 統(tǒng)計(jì)軟件協(xié)助進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，并對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，尋找顯著因子。
C SPC －統(tǒng)計(jì)過程控制
1 、針對連續(xù)型、離散型數(shù)據(jù)介紹相應(yīng)類型的控制圖，講解控制圖的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法，判穩(wěn)原則；
2 、學(xué)員能夠利用 MINITAB 統(tǒng)計(jì)軟件完成控制圖的分析及后續(xù)對過程的監(jiān)控。
3 、工裝制具的防呆設(shè)計(jì)
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| 備注 |
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| 提交時(shí)間 |
2005/4/15 15:26:46 |
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| 聯(lián)系方式 |
電話：010-8243115O，郵件：30989665@QQ.com |
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| 內(nèi)訓(xùn)流程 |
１、請您填寫并發(fā)送內(nèi)訓(xùn)需求表(點(diǎn)此下載)至我方;
２、我們將安排相關(guān)人員與您進(jìn)行進(jìn)一步溝通;
３、為您定制適合您要求的培訓(xùn)方案、報(bào)價(jià)，發(fā)予您參考;
４、確定方案、價(jià)格、簽署合同、按合同實(shí)施培訓(xùn);
５、課程后續(xù)相關(guān)服務(wù)。 |
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