| 副標題 |
構建企業高績效組織 生產設備維護管理
( 課程提綱，僅供參考) |
| 學員對象 |
企業中高層管理人員,生產管理人員等,技術人員 |
| 內訓提示 |
- 所有內訓客戶，可享受一年內全部公開課項目大優惠！ |
| 授課顧問 |
張進忠
- 同一個課題方向有多位老師可選，具體需求 具體安排！ |
| 授課語言 |
漢語 |
| 每班人數 |
50人 |
| 內訓報價 |
有具體培訓需求和方案后，再據此報價 |
| 課程目的 |
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全面講解生產設備維護管理的知識，使設備工程師及維修技術員明確維修部門的重要職責，識別維修的主要指標，對生產設備進行全面的維護管理及持續改進，并樹立零故障的觀念，最大限度地增加設備的綜合利用率。 |
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| 課程內容 |
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【課程大綱】：
(一) TPM概要介紹
1) 什么是TPM
2) 為會么要實施TPM
3) TPM的五大支柱
消除難點問題
計劃維修
自主維修
培訓
設備早期管理
(二) 設備故障分析
l)設備的劣化過程與故障分類
2)設備故障原因分析及對策
(三) 設備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
l)設備的點檢制度建立
2)設備的潤滑管理
(四)設備綜合效率（OEE）的管理
1)設備的七大損耗及其分類
2)認識OEE的三個構成因素:時間稼動水平，性能稼動水平，質量水平
3)OEE計算要素
4)OEE計算實例:根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
5)如何改善OEE:評價目前的OEE水平，提出改進目標
(五)維修在企業中的地位
4) 維修對企業運營的影響
5) 維修部門的角色定位
6) 維修部門與其他部門的關系
7) 維修部門的職責與職能
(六)維修工作的組織與管理
8) 維修的可追溯性
9) 維修的質量保證
10) 緊急維修的控制
11) 預防性維修
12) 故障模態分析
(七)全面設備維護TPM
13) TPM的含義與目標
14) TPM的發展由來
15) 識別維修的主要指標
16) 設備綜合利用率的計算與意義
17) 事后保全—預防保全—生產保全—TPM
18) TPM運行體制
19) 如何利用TPM進行持續改進
20) 5S與TPM
(八)實現零故障
21) 故障的定義
22) 零故障思想的內涵
23) 潛在缺陷分析
24) 故障分析的步驟
25) 錯誤的故障對策
(九)建立維修技術級組
26) 維修技術室的好處及重要性
27) 停機時的組織
28) 維修備件的管理
(十)維修管理的改善
29) 維修工作儀表板
30) 維修的預算控制
31) 設備壽命周期成本
32) 如何制定維修改善計劃
(十一)案例分析與討論
33) 一流的TPM實施企業介紹
34) TPM實施中的問題探討
35) 學員問題討論
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| 備注 |
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張進忠老師資料
專業資格：
精益生產高級研究員，精益生產培訓師
運營系統改善專家和現場改善專家
IE 工程師，精益生產現場指導專家
12年世界500強外企中高層管理工作經驗和精益生產實施經驗， 1年海外500強企業工作經驗。對TPS、LP、JIT、5S有深入的研究和豐富的實踐經驗。
擅長的領域：
5S現場管理現場推進
豐田生產方式（TPS）
錫合金精密焊接技術（含鉛錫焊接技術）
TPM推行實務
JIT推行實務
精益價值流圖析
精益生產培訓和項目實施
培訓理念：
智慧創造利潤
成功取決方法
理論趨向：
精益生產實施訣竅和方法
價值流圖析和企業流程再造
現場改善和問題點的發現
TPS的特點和發展趨勢
中國企業現狀和如何實施精益生產
課程特點：
課程互動性強
理論和實踐相結合
服務過的主要企業：
韓國DOOSAN集團
青島海爾集團
青島山海集團
MITSUMI集團
CECT第41所
福田重工雷沃
山東恒泰紡織
青島華夏橡膠……
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| 提交時間 |
2009/3/3 8:40:59 . |
| 聯系電話 |
010-8243115O，微信：13811548421（請注明企業名稱）
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| E_mail |
8848-hr@163.com |
| 內訓流程 |
１、請您填寫并發送內訓需求表(點此下載)至我方;
２、我們將安排相關人員與您進行進一步溝通;
３、為您定制適合您要求的培訓方案，同時發予您參考;
４、確定方案，在合同指定的時間地點進行培訓;
５、課程后續相關服務。 |
企業內訓分類：
