| 副標題 |
生產維護,設備管理,精益生產 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
營運副總,生產（制造）部經理/主管,設備管理部經理/主管/工程師 |
| 授課時間 |
2005-8-24 、[長期舉辦，最新時間請咨詢] |
| 授課顧問 |
Tim Tang |
| 授課地點 |
上海市 |
搜索上海 |
| 每班人數 |
30 |
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| 報價 |
2400元
- 在線免費預定報名一周內確定繳費者
可享團體優惠價！ |
課程目的 |
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先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
我們希望學員通過此次課程：
Ø從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費
Ø 了解TPM對企業的重要
Ø OEE的計算和如何改善OEE
Ø 理解5S與TPM的關系。
Ø 如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。
Ø 掌握實施TPM的方法
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課程內容 |
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1、精益生產介紹
Ø 精益的起源
Ø 精益生產的五項原則
n 價值流與價值流圖
n 浪費
n 流動制造
n 拉動生產系統
n 持續改善(Kaizen)
2、TPM概述
Ø TPM的概念，特色：預防為主，預測為主
Ø TPM活動的必要性
Ø TPM活動概要
Ø TPM的組成部分
n TPM (預防性維護)
n TPM (預測性維護)
3、 設備關聯分析
Ø 評定目前的設備運行狀態
n 評價指標，機器利用率，生產率等
n 維護及維修成本
n TPM工作的優先順序
n 實例學習
Ø 總體設備效率（OEE）
n 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
n OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
n 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
Ø 設備損失的要素
4、 TPM組織及職責界定
a) TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責
b) 主管職責：監控，授權，促進合作
c) 維護人員：預防性維護，建立數據，與操作工合作并提供技術支持
d) 操作員：執行基本工作，改進建議，促進TPM
5、 TPM活動的根基—5S與目視控制
a) 5S與TPM的關系
b) 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
c) 目視管理在現場設備維護的作用
d) 如何通過目視管理改善設備故障
e) 實施設備維護的目視管理
6、 TPM實施的七大步驟
Ø 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
Ø 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
Ø 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
Ø 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
Ø 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
Ø 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
Ø 監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
Ø 案例學習
6. TPM活動的維護
Ø 自主性保養活動
Ø 間接部門的TPM活動
Ø 提倡部門間合作
7.TPM活動的持續改善
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備注 |
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【培訓師資】Tim Tang
※ MBA ，精益 Lean 、IE 專家，蓋普公司精益項目培訓負責人之一 。
※ 于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產主管、高級IE 主管，熟悉精益生產流程優化，是國內最早接觸精益生產思想的專家之一。
※ 后在上海通用汽車擔任制造部經理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產現場的持續改善，在其領導和努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。
※ 一家美資電子公司擔任廠長，在全廠負責推行精益生產活動。
※ 具有近二十五年的生產現場管理工作經驗，十二年的培訓和現場咨詢工作經歷。
※ 于96正式介入企業管理咨詢業，課程方式傾向于雙向式，模擬練習和現場應用型 。擅長于企業診斷、 精益制造與拉動生產系統設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術（VSM）與改進，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、 JIT 、流動制造、 TPM 、庫存控制及內部物流系統設計、精益生產管理、現場效率改善、 IE 工程、供應鏈管理、 6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
※ 曾經培訓和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、日月電子等近兩百余家企業。案例豐富，風趣生動，結合實際，對現場的豐厚經驗及精益思想使學員感受到追求卓越，不斷改善的意識。
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