| 副標題 |
精益生產 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
總經理、生產及物料管理、質量、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管及相關人員 |
| 授課時間 |
2005年7月30日 、[長期舉辦，最新時間請咨詢] |
| 授課顧問 |
Tim Tang |
| 授課地點 |
上海市 |
搜索上海 |
| 每班人數 |
30 |
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| 報價 |
2200元
- 在線免費預定報名一周內確定繳費者
可享團體優惠價！ |
課程目的 |
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企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。GAP公司推出的精益系統整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于：
Ø 從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
Ø 采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
Ø 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
我們的目標:讓即將風行的管理思想和生產系統提前進入你的公司
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課程內容 |
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【課程內容】
一、精益生產介紹
l 精益的起源
Ø 精益意味著速度
Ø 豐田汽車(TPS)與精益生產
l 精益生產追求的七零管理
二、精益生產的五項原則
Ø 價值流與價值流圖
Ø 浪費
² 常見的7種浪費
² 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
² 看不見的浪費
² 利用價值流圖來尋找20%的浪費
Ø 流動制造
Ø 拉動生產系統
Ø 持續改善(Kaizen)
三、精益生產的實施
l 實施精益生產的前期準備
Ø 流程分析
Ø 團隊建設、項目管理
Ø 培訓多技能員工
Ø 溝通技巧
l 精益工具的應用介紹 (案例分析)
Ø 精益生產的基礎 -- 5S與目視控制
Ø 準時化生產(JIT)
Ø 看板管理
Ø 單件流
Ø 減少設置時間
Ø MRP與拉系統
Ø 全面生產維護(TPM)
Ø 標準化作業
Ø POKA——YOKE
四、精益企業的標志—世界級度量
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備注 |
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【顧問介紹】Tim Tang
※ MBA ，精益 Lean 、IE 專家，蓋普公司精益項目培訓負責人之一 。
※ 于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產主管、高級IE 主管，熟悉精益生產流程優化，是國內最早接觸精益生產思想的專家之一。
※ 后在上海通用汽車擔任制造部經理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產現場的持續改善，在其領導和努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。
※ 一家美資電子公司擔任廠長，在全廠負責推行精益生產活動。
※ 具有近二十五年的生產現場管理工作經驗，十二年的培訓和現場咨詢工作經歷。
※ 于96正式介入企業管理咨詢業，課程方式傾向于雙向式，模擬練習和現場應用型 。擅長于企業診斷、 精益制造與拉動生產系統設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術（VSM）與改進，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、 JIT 、流動制造、 TPM 、庫存控制及內部物流系統設計、精益生產管理、現場效率改善、 IE 工程、供應鏈管理、 6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
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