| 副標題 |
TPM |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
營運副總,生產（制造）部經理/主管,設備管理部經理/主管/工程師 |
| 授課時間 |
2005-6-4 、[長期舉辦，最新時間請咨詢] |
| 授課顧問 |
Richard Zhou |
| 授課地點 |
上海市 |
搜索上海 |
| 每班人數 |
30 |
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| 報價 |
2200元
- 在線免費預定報名一周內確定繳費者
可享團體優(yōu)惠價！ |
課程目的 |
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先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。我們希望學員通過此次課程：
Ø從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現制造過程中的浪費，并消除浪費
Ø 了解TPM對企業(yè)的重要
Ø OEE的計算和如何改善OEE
Ø 理解5S與TPM的關系。
Ø 如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。
Ø 掌握實施TPM的方法 |
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課程內容 |
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一、精益生產介紹
1.精益的起源
Ø精益意味著速度
Ø豐田汽車（TRS）與精益生產
2.精益生產追求的七零管理
二、精益生產的五項原則
1. 價值流與價值流圖
2. 浪費
Ø常見的七種浪費
Ø識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
Ø 看不見的浪費
Ø 利用價值流圖來尋找20%的浪費
3. 流動制造
4. 拉動生產系統(tǒng)
5. 持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產的實施----TPM介紹
1.TPM概述
ØTPM的含義和目標
Ø企業(yè)推行TPM的意義及作用
ØTPM活動概要
2.總體設備效率（OEE）
Ø OEE計算要素
Ø OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，
選定單元，計算OEE
Ø 如何改善OEE
Ø設備故障原因分析
3.TPM活動的基礎----5S活動和目視管理
Ø5S與TPM的關系
Ø5S實施步驟
Ø5S設備檢查和清潔計劃
Ø目視管理在現場設備維護的作用
Ø如何通過目視管理改善設備故障
Ø實施設備維護的目視管理
4.TPM推動的七大步驟
Ø識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
Ø維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
Ø提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
Ø指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現問題
Ø指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前5.防錯防呆（Poka Yoke）
Ø Poke Yoke的目的和種類
Ø Poke Yoke的步驟
Ø Poke Yoke的工具
Ø 缺陷預防示例
6.TPM活動的風險評估
7.TPM活動的維護與改善
A.日常維護、定期維護、預防/預測性維護
B.自主性保養(yǎng)活動
Ø 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
Ø 自主保養(yǎng)成功的九大前提
C.間接部門的TPM活動
D.提倡部門間合作
四、合理化持續(xù)改善
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備注 |
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【培訓師資】Richard Zhou
※ 畢業(yè)于上海交通大學獲工學碩士 MBA、精益大師、六西格瑪黑帶大師 。
※ 蓋普公司精益六西格瑪首席顧問、香港生產力促進局聘任的生產顧問、精益六西格瑪管理、六西格瑪設計DFSS、精益生產設計專家，長期致力于企業(yè)競爭力建設及提升領域。
※ 從美國底特律通用汽車開始學習精益生產技術和管理工作，曾在美國通用汽車（GM）公司擔任生產和質量管理工作。在美國通用電氣GE中國技術中心 ，擔任產品改進及工藝設備自動化項目負責人（工程師）、全球采購支持工程師、制造領域六西格瑪質量綠帶。94年赴日本豐田公司總部，系統(tǒng)考察了豐田生產方式TPS，深得其精髓。 隨后在Delphi德爾福汽車集團（GM供應商）擔任 生產主管、精益項目實施小組負責人、維修主管、質量經理等職。97年進入美國通用電氣GE中國區(qū)總部，成為GE中國最有影響力和口碑的精益六西格瑪專家，通用電氣（GE）公司 持續(xù)改進高級主管、 質量總監(jiān)， 并為GE內部提供廣泛的培訓和項目指導，主要包括GE醫(yī)療、家電、工業(yè)系統(tǒng)、塑料、機車、特種材料、金融、電貿網等集團。并指導廠區(qū)實施“ Q1SP-Quality First Supplier Process ”供應商質量保證系統(tǒng)的推行。 |
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