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      純文本版
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    現場TPM快速改善實踐訓練
    副標題  Total Productive Maintenance
    主辦單位   巔峰培訓會員單位
    學員對象  生產現場及設備管理部門的經理、主管、班長、小組組長等中基層管理人員  生產運作管理中高層管理人員:工廠廠長/制造總經理,生產制造部經理,精益推進負責人
    授課時間  2017年4月21-22日 、[長期舉辦,最新時間請咨詢]
    授課顧問  李忠
    授課地點  廣州 搜索廣州
    每班人數    
    報價  6800 - 在線免費預定報名一周內確定繳費者 可享團體優惠價!

    課程目的
      ——培養優秀的TPM專家,并提供成功的培養模式
     系統性地學習從TPM導入到成功為止的整體流程
     學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法
     重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法
     理解和學習作為TPM推進專家應起的作用
     培養作為TPM活動專家正確實踐和領導生產現場TPM小組活動的能力
     共享TPM成功企業的實踐案例

    ——TPM現場改善效果快速呈現
     成功體驗通過TPM活動創造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果
     100%查找看得見的不合理,且通過即實踐改善90%以上
     通過系統性的TPM活動,提高設備綜合效率
     設備綜合效率提高20%以上,MTBF延長30%以上,MTTR也縮短30%以上
     理論結合實際,提高設備管理能力

    課程內容
      培訓主題 主要內容
    1、經營貢獻的TPM活動
    (1) 世界級工廠追求7個“0”目標
    (2) 設備管理:廣義的設備管理與狹義的設備管理的差異
    (3)設備管理的4個保全方式,設備的壽命管理及Life Cycle Cost
    (4) TPM活動的定義及其3大理念:預防哲學、“0”化目標、全員參與
    思考:TPM活動的4大突破:
     缺陷而非故障的管理
     專業保全+自主保全
     設備操作員參與的設備管理:日常保養+定期保養
     以OEE作為管理體系的核心評估指標
    (5) TPM活動的8大支柱概要
     以現場為中心的自主保全活動推進體系
     以設備為中心的專業保全活動推進體系
     以效率為中心的個別改善活動推進體系
     TPM活動8大支柱之間邏輯及優先順序
    (6) 經營貢獻TPM活動推進Master Plan與TPM活動推進效果的描述方法
    (7)TPM與其他革新改善工具的特色比較

    2、設備綜合效率0EE (1) 設備的浪費和損失分析:
     故障的分類與損失分析:設備的真正殺手是設備微缺陷!
     設備的8大浪費和生產的16大LOSS
    (2)最佳狀態的思考方法和故障0化的對策
     防患于未然:發現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路
    (3) 綜合生產效率的數據結構與計算公式
    (4) 設備綜合效率OEE的結構與計算公式
     設備3大效率(時間效率、性能效率、品質效率)內涵
    (5) 設備管理的績效評估體系與管理職能區分
     設備綜合效率OEE
     平均故障損失時間、平均故障恢復時間
    (6) OEE的KPI管理標準與持續跟蹤管理
     損失時間調查、故障履歷調查
     不合理查找
     點檢基準制作
    (7) 相關計算練習和OEE水平提升實例分享
    思考:流水生產線OEE管理有效嗎?如何計算?


    3、現場TPM快速改善:為現場高效率和高品質的TPM活動推進體系
    (1) 基本條件整備
     TPM活動0階段與5S活動的連貫性及一體化推進要點
     整理、整頓、清掃的現場
     現場的目視化
     設備的三易和三定
     形成維持基本的現場
     防止活動倒塌的活動推進策略與方法
    (2) 設備管理基準構筑
     自主保全活動的理念:My Machine
     自主保全活動的PDCA 7步驟
     初期清掃:清掃就是點檢
     發生源、困難部位的徹底對策
     總點檢6大系統活動順序及其活動展開
     OPL(One Point Lesson)活動的重要性及運營方案
     發現異常的現場:設備狀態的可視化管理
     設備管理基準整備
     為成功推行自主保全活動,需要了解和遵守的幾個要點
    (3) 設備能力向上
     line停止要素現象分析 (故障, 準備交替等)
     改善課題導出
     改善活動展開(效率、品質等)
     改善成果維持管理體系
     OEE管理體系導入
    (4) 維持管理與標準化:現場設備的精細化管理
     標準書、維持管理體系化、活動成果分析、活動的標準化
     設備基礎管理:設備臺賬、設備檔案、備品備件;設備基礎管理的工作要領與職責分配
     設備點檢與運行維護:設備點檢“5定”、“4大標準”;點檢作業標準、重點設備點檢要素表、點檢線路圖、點檢記錄、保修單;點檢的職責要領與職責分配
     設備檢修作業:設備異常問題、檢修計劃、檢修工作票、檢修作業規范、檢修記錄;設備檢修工作要領與職責分配
    (5) 階段性教育與人員能力培養
    (6) 階段性目標設定與項目績效推進方法
    (7) 階段性診斷與診斷體系運營方法

    4、TPM活動的持續推進體系
    (1) TPM中期戰略
    (2) TPM推進計劃
    (3) TPM推廣展開方向
    (4) TPM推進組織
    (5) 為成功推行TPM,作為領導的行動及作用
    (6) 為成功推行TPM,介紹有趣多樣的激活戰略
    (7) 多例綜合案例分享

    備注
     
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