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      純文本版
    標準工時制定和效率改善實戰訓練營,標準工時制定和效率改善實戰訓練營報名,標準工時制定和效率改善實戰訓練營咨詢,主辦標準工時制定和效率改善實戰訓練營
    標準工時制定和效率改善實戰訓練營
    副標題  標準工時制定和效率改善
    主辦單位   巔峰培訓會員單位
    學員對象  廠長、生產總監、經理、主管、工程師,工業工程(IE)及生產工程師(PE)等.
    授課時間  2012年2月25-26日 、[長期舉辦,最新時間請咨詢]
    授課顧問  何小勇
    授課地點  深圳 搜索深圳
    每班人數    
    報價  3500元/人 - 在線免費預定報名一周內確定繳費者 可享團體優惠價!

    課程目的
      在中國,廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入,增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業管理者,每天都尋找如何以最低成本來實現顧客價值最大化,降低成本、提高效率是每一個管理者無法避免的選擇。
    當你給顧客報價時,你必須很清楚你的標準工時成本;
    當你承諾顧客的交期時,你必須非常了解的產能;
    當你要實施績效管理時,你的標準工時是否準確?
    當你改善效率時,你的依據是什么?……
    你必須首先要清楚標準工時的測量,同時要進行工時分析與改善。
    何小勇博士長期在企業咨詢和輔導精益生產、六西格瑪和價值工程項目,幫助顧客如何達成最低成本、最快效率和最卓越質量。本課綱是何老師長期項目咨詢實踐中的部分經驗總結。


    課程內容
      【時間地點】上午9:00--12:00 下午2:00--5:00

    深圳南山區 2012年2月25日—26日
    北京海淀區 2012年4月28日—29日 二天
    上海 2012年3月09日—10日 二天
    (具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員)


    【學習投資】
    3500元/人,報名3人以上可享受9折優惠。費用涵蓋 教材費,講師費用,中餐費,課間茶點和服務費。

    【課程對象】
    廠長、生產總監、經理、主管、工程師,工業工程(IE)及生產工程師(PE)等.

    【授課方式】
    互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、小組研討,實際問題討論。建議顧客派三個參加,以便課堂上針對自身問題討論。

    【課程背景】
    在中國,廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入,增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業管理者,每天都尋找如何以最低成本來實現顧客價值最大化,降低成本、提高效率是每一個管理者無法避免的選擇。
    當你給顧客報價時,你必須很清楚你的標準工時成本;
    當你承諾顧客的交期時,你必須非常了解的產能;
    當你要實施績效管理時,你的標準工時是否準確?
    當你改善效率時,你的依據是什么?……
    你必須首先要清楚標準工時的測量,同時要進行工時分析與改善。
    何小勇博士長期在企業咨詢和輔導精益生產、六西格瑪和價值工程項目,幫助顧客如何達成最低成本、最快效率和最卓越質量。本課綱是何老師長期項目咨詢實踐中的部分經驗總結。

    【培訓目標】
    1、從企業生存和發展角度了解標準工時的重要性。
    2、掌握什么是有價值的事,如何識別無價值的過程和業務。
    3、掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費。
    4、掌握標準工時現場測量和分析方法。
    5、掌握動作要素分解預定標準時間法和改善。
    6、掌握如何提高生產綜合效率(OEE)
    7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

    【頒發證書】
    學員全程參加聽課,筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中,由思慧德國際咨詢發IE(工業工程)培訓合格證書。

    【課程大綱】

    第一部份:標準工時概述
    一、標準工時在企業中的應用
    1、核算工具
    --生管排程
    --工作負荷量
    --人工成本基準
    2、工作的基準
    --員工效率
    --人力編成/設備配置編成
    --生產線/設備績效
    --損失分析
    3、方法比較與工作改善

    二、標準工時概念
    1、標準工時概念
    2、標準工時的測量方法
    3、標準工時測量的統計基礎

    第二部份:標準工時制定的方法

    一、標準工時制定的原則
    1、客觀統計原則
    2、系統原則
    3、改善原則
    4、合理化原則
    5、基于工藝分析原則

    二、馬表法標準工時測量
    1、馬表時間研究特性
    2、使用工具
    3、馬表設時的總程序
    4、割分作業單元
    5、單元工時之紀錄
    6、異常值之摒棄
    7、復查觀測過程數/并予補足
    8、評比的背景
    9、評比系統

    三、標準工時的放寬
    1、寬放的必要性
    2、寬放的賦予
    3、寬放適用范圍
    4、運用ILO世界性的寬放標準
    5、定率寬放公式(疲勞寬放)
    6、西屋式疲勞寬放率表
    7、特殊寬放

    現場演練:馬表法工作時間測量和分析

    四:預定動作時間標準法(PTS)
    1、PTS法的需求背景
    2、PTS法的特色
    3、模特法MODAPTS
    3.1 動作單元分解
    3.2 模特法時值
    4、 MODAPTS動作分析
    4.1 移動動作
    4.2 終結動作
    4.3 移動動作與終結動作的結合
    4.4 同時動作
    4.5 下肢和腰的基本動作
    4.6 輔助動作
    5、 MODAPTS動作改善
    5.1 替代、合并移動動作M
    5.2 減少移動動作M的次數
    5.3 用時間值小的移動動作代替時間值大的移動動作
    5.4 替代、合并抓的動作G
    5.5 簡化抓的動作
    5.6 簡化放置動作P
    5.7 盡量不使用眼睛動作E2
    5.8 盡量不使用校正動作R2
    5.9 盡量不做判斷動作D3
    5.10盡量減少腳踏動作F3
    5.11盡量減少按、壓動作A4
    5.12盡量減少行走動作W5
    身體彎曲動作B17
    身體站起動作S30

    現場演練:MODAPTS練習
    第三部份:認識你工作的浪費、劣質成本和價值分析
    1、什么是劣質成本
    2、常見的八大的浪費分析
    3、“泰康妮號”的沉沒----劣質冰山
    4、價值分析之手段----VSM價值流程圖
    5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本

    第四部: 工程分析與改善
    1、程序分析和改善
    2、線路分析和改善
    3、人機分析和改善
    4、聯合分析和改善
    5、雙手操作分析和改善
    6、流程重組、合并、刪減
    7、案例1中建集團流程刪減使單據處理周期縮短一倍
    8、案例2某國內知名電子消費企業線路分析和人機聯合分析使線上 員工減少三分之一,但產量提高一倍。


    第五部份:快速換裝與調整
    1、豐田公司發明的SMED法
    2、快速換裝的改進成果介紹
    3、快速換裝的基本方法
    4、快速換裝的實施細則
    5、快速換裝的作用
    6、SMED法的演練
    7、快速換裝案例介紹

    第六部份:降低設備損失
    1、阻礙設備效率化的八大損失
    2、阻礙人的效率化的五大損失
    3、其它三大損失
    4、如何降低損失
    1)降低計劃性損失 2)降低外部因素損失
    3)降低故障損失 4)降低等待損失
    5)降低臨時小停機損失

    第七部份:如何消除人的失誤損失----防錯法
    1、工作中人的十大錯誤分析
    2、呆子也不會出錯的工作方法
    1)不需要人的注意力
    2)不需要經驗和技術
    3)人人都不會出錯的方法
    3、十大防錯方法
    4、防錯方法應用討論

    第八部分 生產線效率管理
    1、生產線的特性、幾種形式
    2、生產線平衡分析與步驟
    3、生產線平衡率計算方法
    4、生產線平衡改善方法
    5、生產線平衡改善案例
    6、混合生產線平衡
    7、混合生產線排序
    8、混合生產線演練
    9、單元化生產線設計步驟
    9.1產品分族的重要性、產品分族方法
    9.2設備加工型單元線節拍設定方法
    9.3單元流水線節拍設定原則
    9.4作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
    9.5直線型、U型、Y型、復合型
    9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
    9.7工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統/數量、頻率


    【專家介紹】
    何小勇
    精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
    北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中科大
    清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
    北大生產力研究中心高級研究員
    思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
    何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫,另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗,3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個,培訓黑帶1000多名,綠帶2000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。
    何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計(DOE)、價值工程、創造性解決問題方法(TRIZ)、全面設備管理(TPM)、防錯法、工業工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質量功能展開(QFD)、統計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次,學員數萬人。
    培訓和咨詢過的部分企業名單(排名不分先后):
    中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院
    中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團
    中國航天科技集團 中國南車集團
    中石化 中石油
    中國建材集團 中海油
    通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司
    海爾集團 海信集團
    三星電子 德賽集團
    美的集團 東芝壓縮機
    東芝家用電器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
    臺達電子 富士康集團
    深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子
    中興通訊 四川航天科技集團
    上海寶鋼集團 太原鋼鐵集團
    埃赫曼合金材料(天津)有限公司 深圳禮興塑膠有限公司
    廣東金升陽科技有限公司 航嘉電源集團
    中國煤機集團 奔泰機電(青島)有限公司
    小松山推 三一重工
    中聯重工 一汽無錫柴油機廠
    錦州漢拿電機有限公司 珠海粵裕豐鋼鐵有限公司
    河北電力集團 武漢中煙集團
    貴州中煙集團 四川中煙集團
    湖南中煙集團 光大銀行
    首都空港管理有限公司 日本富士通
    中國建材集團 中國南車集團
    平安保險 東莞晶苑毛織制衣有限公司
    成都印鈔有限公司 成都航天醫院
    廣東生益科技股份有限公司 TOTO(東陶)
    中海油 不凡帝范梅勒糖果(中國)有限公司
    東莞信濃馬達 中山康健醫療用品有限公司
    東莞移動 廣州番禺美特包裝有限公司
    深圳路暢科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
    翼東水泥 魯西化工
    三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司
    艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司
    美芝空壓機 航天科技集團
    廣州優尼沖壓有限公司 亞憶電子(深圳)有限公司
    招商銀行 東莞橋頭技研新陽有限公司
    臺灣光寶集團 692廠
    聯想集團 株洲新材
    沃茨水暖器材有限公司 深圳新飛通光電子有限公司
    北京四方科技 美國開利中國公司
    貝迪印刷(深圳)有限公司 航天賓館
    阿諾德磁材(深圳)有限公司 中建國際貿易
    APPLE中國公司 航天醫院
    滄州化工 航盛電子(深圳)有限公司
    廣西移動 廣東移動
    中國南車集團 長沙航空技術學院培訓中心
    小松(中國)公司 貝格涂料(廣州)有限公司
    中國建材進出口貿易總公司 德圖儀表(深圳)有限公司
    美國芙嬰樂公司 步步高電子
    深圳昂納科技集團 美芝空壓機佛山有限公司
    TTM集團美維電子 廣州五羊本田摩托
    比亞迪集團 鄂爾多斯集團
    美的集團 ……





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