| 副標題 |
現場改善 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
制造業企業總經理、 副總經理、 生產總監、 供應鏈總監、 精益/生產經理、 物流經理、車間主任、一線主管等 |
| 授課時間 |
2010年10月23日-24日 、[長期舉辦，最新時間請咨詢] |
| 授課顧問 |
王文勝 |
| 授課地點 |
溫州 |
搜索溫州 |
| 每班人數 |
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| 報價 |
3200
- 在線免費預定報名一周內確定繳費者
可享團體優惠價！ |
課程目的 |
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課程背景：企業界有兩種經營理念：一種是通過不斷增加投入、擴張規模增加利潤；一種在現有資源條件下，通過企業內部持續改善、降低成本獲利，后一種經營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數重在規模擴張的企業所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業績，引起了企業界的高度重視和熱捧。
改善的特點是起點低，風險小，對技術和資金依賴性小，僅通過對企業現狀的調整，就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的，更重要的是，通過持續改善，可以從本質上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風，激活組織活性。
現場改善專家王文勝老師將用通俗易懂的理論，豐富的中國企業現場改善實踐案例，生動的一線視頻、照片，向您細致傳授現場改善的路徑及實際操作方法，助您的企業在降本增效的道路上更進一步！
客戶收益： 明確新的經營理念——改善的本質和核心；
掌握進行現場改善必需的基礎知識；
了解現場改善的8個步驟；
掌握現場改善的9種工具；
獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法；
結交同行，分享經驗，增加合作的機會。
問題所在：為何投入越來越多，效益卻越來越差？
為何規模越做越大，利潤率卻越來越低？
為何采用各種方法，制造成本仍然居高不下？
為何無論使用何種激勵方式，都無法讓員工保持長期的工作激情？
課程簡介：高級咨詢顧問、著名現場改善專家王文勝老師為您破解現場管理之道，幫助中國制造企業通過提升現場管理來增加利潤，讓員工保持持續的工作熱情，獲得效率提升20%、在制品降低30%的直接收益！
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課程內容 |
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培訓大綱
第一部分 現場發掘：問題的診斷和分析
一、什么是現場問題
*“發生型”問題與“設定型”問題
二、什么是現場問題解決法
*現場問題解決法系統框架
三、現場問題解決的基本意識
*現場問題解決10大基本意識
四、現場問題解決的具體步驟
*現場問題解決具體行動的八大步驟
第二部分 現場淘金：問題的解決方法
一、現場改善九大方法
1.設定生產運營管理基準的利器-節拍管理
*國內企業改善案例
2.對作業人員的改善-標準作業與作業標準
① 標準作業與作業標準的區別 ② 標準作業的組合票制作
③ 作業標準制定的要素 ④ 案例：豐田公司的實際案例
*豐田的改善案例
*實際方法使用演練
*國內企業的改善視頻
3.對設備的有效使用與管理改善-設備加工能力的管理
4.現場物流改善利器-意大利面條圖的作用
*國內著名企業物流改善的案例
5.SMED-設備快速換產背后的含義
① 對于縮短制造周期的重要性 ② 對于控制產品成本的重要性
6.如何進行裝配生產線的效率改善-LOB管理
① 裝配線可動率化的計算方法與管理及改善案例
② 裝配線的平衡效率管理及改善案例
③ 質量對于裝配線效率的影響及案例分析
*實際方法使用演練
7.生產現場基礎改善的利器-5S與目視化
*5S活動
① 5S的內涵與思維方式 ② 5S活動前的準備
③ 5S推進的工具 ④ 現場5S的實戰訓練
⑤ 如何實施堅持
*目視化管理
① 目視化現場管理的定義和作用 ② 目視化現場管理的實施方法
③ 目視化現場管理的等級 ④ 目視化現場管理的效果評估方法
*國內著名企業5S改善實際案例
*豐田的制造現場目視化管理實例
8.現場品質管理改善利器-品管道具
①*豐田的現場品管道具的應用介紹 ②國內著名企業改造案例視頻
9.提升員工士氣的改善利器-創意工夫與小組活動
① 創意功夫活動開展的意義 ②活動開展的組織方法
*豐田的小組活動案
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備注 |
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講師介紹：
王文勝
現場改善專家、ERP實施和維護專家、生產計劃運營管理專家、韓國三星集團授權的管理培訓師
擔任三星集團高級管理工作14年，具有豐富的大型企業管理經驗
曾為一汽解放、三星電機、、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業、江南機械集團等企業提供過精益咨詢服務。
教學特色：多媒體教學、現場講授、對話互動、案例現場錄像、客戶代表分享。
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