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    巔峰培訓(xùn)   巔峰培訓(xùn)、企業(yè)管理培訓(xùn)課程 設(shè)為首頁
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    IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法
    副標(biāo)題  IE
    學(xué)員對(duì)象  生產(chǎn)相關(guān)部門主管、工程技術(shù)人員、員工
    授課時(shí)間  根據(jù)情況定
    授課顧問  張江濤老師
    授課語言  
    每班人數(shù)  30人
    課程目的
      ◎ 掌握IE改善的實(shí)戰(zhàn)技法
    ◎ 改善產(chǎn)品質(zhì)量
    ◎ 達(dá)到持續(xù)改善、提高工作和生產(chǎn)效率
    ◎ 消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本
    課程內(nèi)容
      IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法

    商場如戰(zhàn)場
    在殘酷的競爭戰(zhàn)場上
    你擁有一擊必中的制勝利器嗎?
    你是否想知道一流的企業(yè)如何打造制勝法寶?


    課程簡介
    《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí),對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng),以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
    《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》這門課程,是張江濤老師專為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國際先進(jìn)的IE管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),融合國際上著名企業(yè)成功的管理方法,歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!
    本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題,以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理,建立效率評(píng)價(jià)體系,規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃,降低成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少安全事故,提高生產(chǎn)效率,最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的!
    如果能掌握這些技能,并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用,你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡!


    課程目標(biāo)
    ◎ 掌握IE改善的實(shí)戰(zhàn)技法
    ◎ 改善產(chǎn)品質(zhì)量
    ◎ 達(dá)到持續(xù)改善、提高工作和生產(chǎn)效率
    ◎ 消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本


    課程大綱

    課程時(shí)間:二天

    一、IE工業(yè)工程概述
     什么是IE
     IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
     IE目的
     如何活用 IE 思想
     IE 的原理與發(fā)展歷史
     IE七大手法
    二、動(dòng)改法――七大手法之一
     人體運(yùn)用原則
     雙手并用的原則 
     避免動(dòng)作突變的原則
     反向?qū)ΨQ的原則 
     保持輕松節(jié)奏的原則
     排除合并的原則 
     利用慣性的原則
     降低動(dòng)作等級(jí)的原則 
     手腳并用的原則
     減少動(dòng)作限制的原則
     工具設(shè)備原則
     利用工具的原則 
     易于操縱的原則
     工具萬能化的原則
     環(huán)境原則
     工具物料應(yīng)置于固定處所 
     照明通風(fēng)的原則
     利用重力喂料、墮送 
     高度適當(dāng)?shù)脑瓌t
     工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處
     動(dòng)改法案例研討

    三、防呆法――七大手法之二
     斷根原理
     隔離原理
     保險(xiǎn)原理
     復(fù)制原理
     自動(dòng)原理
     層別原理
     相符原理
     警告原理
     順序原理
     緩和原理
     防呆法案例研討

    四、五五法――七大手法之三
     問五次為什么 
     5W1H
     五五法案例研討

    五、人機(jī)法――七大手法之四
     目的
     減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象,提高生產(chǎn)效率 
     平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷
     減少作業(yè)人員等待時(shí)間,提高生產(chǎn)效率 
     使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)
     方法和步驟
     實(shí)施預(yù)備調(diào)查 
     制作作業(yè)圖表
     分析一周期的作業(yè) 
     對(duì)結(jié)果進(jìn)行整理
     找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn) 
     改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估
     測(cè)定各步驟的時(shí)間 
     改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
     人機(jī)法案例研討

    六、雙手法――七大手法之五
     動(dòng)作要素
     第一類:進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作 
     第二類:能使第一類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作
    第三類:不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作
     沙布利克分析步驟
     實(shí)施改善
     雙手法案例研討

    七、流程法――七大手法之六
     生產(chǎn)流程化
     作業(yè)改善
     流程改善
     流程法案例研討

    八、抽查法――七大手法之七
     什么是工作抽查法
     工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)
     工作抽查法的目的
     適用的場合和用途
     工作抽查法的步驟
    1) 準(zhǔn)備階段
     討論抽樣過程和時(shí)間表 
     獲取機(jī)器數(shù)據(jù)
     組織人員 
     培訓(xùn)抽樣觀察員
    2) 實(shí)施階段
     決定觀測(cè)目的 
     決定觀測(cè)路徑
     決定觀測(cè)對(duì)象和觀測(cè)范圍 
     做觀測(cè)準(zhǔn)備
     決定觀測(cè)項(xiàng)目 
     實(shí)施觀測(cè)及注意事項(xiàng)
     決定觀測(cè)數(shù) 
     整理觀測(cè)結(jié)果
     決定觀測(cè)頻度和觀測(cè)期間 
     討論觀測(cè)結(jié)果
     決定觀測(cè)時(shí)刻 
     根據(jù)結(jié)果采取措施
     抽查法案例研討

    九、搬運(yùn)分析
     搬運(yùn)改善的重點(diǎn)
     搬運(yùn)改善的方法
     提高搬運(yùn)活性 
     改善搬運(yùn)路線
     自動(dòng)化 
     提高安全性
     工廠布置
     工廠布置的原則 
     工廠布置的方法和步驟
     工廠布置的形式和特點(diǎn)

    備注
      《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí),對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng),以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。

    《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》這門課程,是張江濤老師專為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國際先進(jìn)的IE管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),融合國際上著名企業(yè)成功的管理方法,歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!

    本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題,以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理,建立效率評(píng)價(jià)體系,規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃,降低成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少安全事故,提高生產(chǎn)效率,最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的!
    提交時(shí)間  2008/12/15 22:28:00
    聯(lián)系電話  010-8243115O,-
    E_mail  8848-hr@163.com  // 下載內(nèi)訓(xùn)需求表.DOC
    ---- 您可以提交以下表單,我們將有專業(yè)人員及時(shí)與您溝通 -------
    擬參訓(xùn)課程: * 電子郵件: *
    聯(lián)系地址: * 培訓(xùn)人數(shù):
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