| 副標題 |
生產計劃與物料管理 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
總經理、廠長、工廠行政經理、生產經理 |
| 授課時間 |
2011年6月17-19日（周五-周日） 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
趙根枝 |
| 授課地點 |
北京 搜索北京課程
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| 每班人數 |
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| 報價 |
4380元/人 |
課程目的 |
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《生產計劃與物料管理》實戰研修班
三天兩夜、名師解讀、指點迷津、現場答疑
※ 您或您的企業是否經常面臨這樣的問題：
企業資源難以有效統籌 ？
原材料及在制品庫存積壓過多 ？
停工待料經常發生 ?
交貨時間總是難以保障 ？
制造過程的浪費似乎無法避免 ？
料帳準確度不足 ？
想構建完善的物料控制體系，卻不得要領 ？
生產計劃年年制定，實施過程卻事與愿違 ？
本課程針對企業所需的各項生產計劃活動、物料與交期的控管、以及如何提升生產績效等各項操作手法，都有極其詳盡的說明與演練，在短時間內徹底解決您在“生產計劃和物料管理”方面的8大難題，協助您構建適合自己的生產計劃與物料控制體系，實現高效生產！
【課程收益】
★ 掌握提高備料準確率、保持生產順暢、提升準時交貨率、縮短生產周期的有效方法；
★ 降低庫存、減少停工待料、提高生產效率；
★ 開拓解決生產計劃與物料控制各種難題的思路，建立完善的生產與物料控制運作體系；
★ 能夠制定合理的短、中、長期生產計劃，具備構造高效生產計劃系統的能力；
★ 提升對市場需求的快速反應能力以及生產運作和物流過程的控制能力；
★ 三天理論學習+二晚實戰研討，與業內權威專家、精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想！
【目標學員】
總經理、廠長、工廠行政經理、生產經理，或主管生產經理、課長、生產主管、車間主任等。
【學習模式】
講師授課+案例分析+自身盤點+方案起草+實操交流+模擬演練，消化課程內容，解決疑難問題
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課程內容 |
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1.生產管理概述
A.管理循環--PDCA
B.生產管理與架構
C.排定生產計劃的基本要素
2.生產計劃的任務與劃分方式
A.生產計劃的任務與種類
3.確定人力或物料需求及月生產計劃
A.主生產計劃的模式
B.從主生產計劃導出物料需求計劃，做為采購的依據
C.主生產計劃的功能
D.使訂單延后達到最小化的方法
E.接單時進行訂單評審，確保交期
4.以短期計劃確定周或日生產計劃
A.短期計劃的功能
B.產能與負荷分析
C.排定計劃的基礎與依據
D.制作日程計劃
E.計劃的準確性與備料作業
～討論：產能與負荷的調節
5.計劃排定的技巧
A.計劃排訂的類型、原則、依據、步驟
B.生產排程編訂集中程度與工具
G.排訂生產計劃應注意的事項
～討論：緊急訂單的處理
6.依計劃將工作分派至各機器及人員
A.工作分派的意義
B.工作分派應注意事項
C.以最低成本進行分派
D.工作分派的具體方法
～實作練習：以最低成本分派工作
～討論：主排程制作
7.合理運用外協產能滿足客戶交期
A.外協廠的管理原則
B.外協計劃之擬定
C.確定外協計劃后，進行發包作業
D.外協作業的領發料管理
E.外協作業的催料管理
晚上 18:30-20:30（答疑輔導）
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8.訂貨至交貨期各項生產相關計劃
9.因應多種少量的生產計劃方式
A.多種少量生產方式特性剖析
B.二分法做為管理重點和管理對策
～臺灣某機械公司案例分享
10.確保交期的方法
A.產銷協調與評估訂單交貨期
B.現場觀察法掌握生產狀況
C.運用日報表進行進度控制
D.利用生產管理板隨時掌握進度
E.采購用料追蹤，確保生產順暢性
F.在生產進度出現異常時，提出檢討報告，以達到再發防止的目標
～實作練習：進度管制表的制作
～某電子公司生產管理板案例分享
11.確保交期輔助方法之一：產銷協調
A.生產部門對業務部門的期待
B.業務部門對生產部門的期待
C.產銷協調程序
D.產銷協調應注意事項
E.妥善利用產銷協調時機，調和生產和出貨的相互配合事項
～天津某大公司產銷協調的紛爭
12.途程計劃～對工藝流程進行規劃，以達到最低成本的目標
A.途程計劃的意義、功能、步驟
a.產品分析
b.自制與外購的決定
c.程序分析
d.標準工時量測
13.生產計劃與管制的作業程序
A.作業流程
B.使用表格
14.以績效分析管制系統(PAC)提升生產效率
A.產出工時、投入工時與實作工時的相互關系
B.績效計算的方式
C.責任工時的歸屬
D.利用日報表進行無效工時統計
E.確認影響整體效率的原因，做為改善的方向
F.無效工時的分析及改善
～練習：績效分析
晚 上18:30-20:30（答疑輔導）
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15.運用存量管制手法確保適當庫存
A.存量管制的意義
B.原物料產生庫存原因和庫存弊端
C.如何降低原材料庫存
D.以ABC分類掌握存量管制的重點
E.決定依量采購或計劃采購的依據
～討論：ABC分類
～案例：安全存量
16.運用催料系統避免缺料
A.以周計劃做為催料的依據
B.確保材料交期的應用機制
C.催料的依據
D.依據分級進行催料
E.審慎選擇新供貨商
17.確保料帳的符合
A.國際標準對料帳符合程度的要求
B.收料與發料過程中避免發生誤差
C.存量管制卡的運用
D.A類物料盤點，減少料帳不符
E.對B類物料進行缺料盤點
F.實施賬面盤點及封閉式盤點
～某公司倉儲管理案例分享
18.呆廢料預防與管理，提高周轉率
A.為何會發生呆廢料
B.各部門都負有減低呆廢料的責任
C.各部門應如何預防呆廢料的產生
D.定期整理，以減少呆廢料的產生
～某機械公司呆滯品案例分析
19.精益生產系統
A.精益生產的源起
B.精益思想的5個原則
C.認識浪費
D.精益生產的基本架構
E.減少在制品的最佳作業方式～流線化生產
F.安定化讓一個流生產順利運行
G.以目視管理協助車間管理
I.平準化可使生產趨于均衡
J.以后拉式生產方式避免前工序生產不必要的在制品
～討論：單件流設計
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備注 |
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【講師簡介】趙根枝 先生（臺籍）
★30年制造業及咨詢公司實戰經驗
★曾任職萬德電子有限公司執行副總
★裕茂工業有限公司副總經理
★恒豐集團管理發展部經理
★中國生產力中心資深顧問師
★臺灣生產力中心“全員IE”項目開發、推廣第一人 |
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| 提交時間 |
2011/4/20 10:56:32
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