| 副標題 |
全景式精益生產系統模擬 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
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| 授課時間 |
2009年6月19-20日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
王老師 |
| 授課地點 |
北京 搜索北京課程
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| 每班人數 |
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| 報價 |
2680元 |
課程目的 |
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歐洲引進，國內獨家，精益實戰模擬課程，通過模擬輕松深刻獲得以下收益：
·系統學習精益生產的思想，了解精益生產精髓和精益生產理論；
·了解從企業整體角度，如何發掘和尋找浪費；
·掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現狀價值流；
·了解看板、生產線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產的實施工具；
·了解精益生產推行的步驟及如何與六西格瑪結合推行。
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課程內容 |
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課程大綱：
精益生產的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
―從客戶的需求來確認價值
―識別和消除浪費
―追求盡善盡美
·精益生產的特點
模擬工廠的運行
（下列內容將在模擬運行中逐步引入）
·生產計劃的形成
―銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃
―工廠庫存的合理設定
·工廠布局與工序設計
―布局對效率和物流的影響
―物料移動路徑
―常用的優化方案?
―常用的優化方案
·生產線平衡（瓶頸與約束理論）
―生產節拍時間（Takt）
―單件流
―瓶頸的約束
―DBR的實施步驟
·快速更換
―SMED的原理
―SMED的5大步驟
―推行的準備工作
·全員生產維護（TPM）
―OEE－整體設備效率
―如何改進OEE
―實施TPM的步驟和要點?
―員工多技能培訓
·拉動系統（看板）的推行
―看板的作用
―看板的設計與數量的計算
―看板系統的維護
―看板數量對庫存的影響
·工廠運行總結
―客戶滿意度
―工廠生產能力
―庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
·基本的分析工具――價值流程圖
―信息流，物流，庫存和瓶頸
―發現改進的機會
―描繪理想的生產流程
·推行精益生產的基本步驟
·其它企業推行中的經驗分享
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備注 |
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授課對象：
生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。
講師介紹：
王老師：
精益生產顧問，豐富的制造業經驗，曾在光寶電子任工藝工程師，德爾福任工藝主管，連接器知名品牌Molex任高級項目工程師，重慶秦川任精益價值流管理經理等。曾長期在美資企業從事流程管理，工藝管理及過程改進工作。對在制造型企業建立超市與拉動系統，均衡生產，標準工時，工廠布局有豐富的實戰經驗和深厚的理論功底，已為10多家企業成功導入了精益改善活動。
擅長領域：
·運用精益方法論進行改善，擅長于流程分析，生產線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S等。
實戰績效：
·在某企業建立和完善工廠流程布局，產品交期由25天縮短到7天，產能提升20％；
·對流水線進行動作分析與流程改善，生產線均衡率由65％提升到90％；
·通過建立超市系統及均衡化生產計劃，庫存由38萬套降到15萬套；
·為眾多知名公司推動相關的精益活動.如：阿爾卡特、德爾福電氣、TCL國際電工、奧的斯快速電梯、西安航天發動機廠、阿海法電氣、海普制蓋、南方軸承等多家企業。相關的項目績效指標都有顯著改善。 |
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| 提交時間 |
2009/5/21 15:25:29
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| 聯系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
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