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精益生產(chǎn)

副標(biāo)題

構(gòu)建企業(yè)高績(jī)效組織

主辦單位

巔峰培訓(xùn)會(huì)員單位

學(xué)員對(duì)象

企業(yè)中高層管理人員,生產(chǎn)管理人員等

授課時(shí)間

、常年舉辦，歡迎索取最新安排

授課顧問(wèn)

張進(jìn)忠

授課地點(diǎn)

青島搜索青島課程

每班人數(shù)

報(bào)價(jià)

1280元/人

課程目的

實(shí)施精益生產(chǎn)的目的：
 優(yōu)化企業(yè)流程，消除浪費(fèi)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本縮，短交貨周期，使企業(yè)生產(chǎn)性倍增
 企業(yè)和自然環(huán)境的和諧統(tǒng)一
 打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的組織機(jī)構(gòu)
 實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化
課程收益：
1、了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
3、認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本！
4、認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！
5、認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法）
7、認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
① 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
② 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；
④ 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；
⑤ 生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；
⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
⑦ 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。

課程內(nèi)容

第一篇、精益思想篇

一、精益生產(chǎn)方式的由來(lái)
1：市場(chǎng)環(huán)境的變化: 小批量、多品種、短交期
2：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式失效分析：計(jì)劃變更、緊急插單、交貨延遲、成本上升。

二、精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟
1：精益生產(chǎn)體系
2：精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
3：主要精益工具簡(jiǎn)介

三、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖析
1. 價(jià)值流圖的意義
2. 解析價(jià)值流圖
3. 價(jià)值流圖繪制步驟

四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費(fèi)
1. 傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)
2. 精益生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo)
3. 7種浪費(fèi)

五、短交期生產(chǎn)原理: 利特爾法則
1. 單元生產(chǎn)案例
2. 利特爾法則
3. 一個(gè)流

第二篇、精益工具

一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
1. 什么是JIT生產(chǎn)
2. JIT生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的類(lèi)型
4. 在什么情況下實(shí)施JIT

二、單元生產(chǎn)實(shí)施步驟
1. 計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
2. 制定標(biāo)準(zhǔn)在制品
3. 生產(chǎn)線(xiàn)編程
4. 生產(chǎn)線(xiàn)布局

三、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施
1. 5S管理
2. 改造設(shè)備：廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)
3. 運(yùn)用目視管理
4. 清除物流、信息流障礙
5. 親自動(dòng)手，實(shí)施布局

四、單元生產(chǎn)的局限性與對(duì)策
1. 單元生產(chǎn)的局限性
2. 單元生產(chǎn)線(xiàn)平衡
3. 真效率與假效率

五、物料配送（搬運(yùn)）
1. 物料配送的目標(biāo)
2. 物料配送的方法

六、快速換模SMED
1. 快速換模
2. 快速轉(zhuǎn)拉
3. 優(yōu)秀SMED技術(shù)展示

七、 JIT與ERP的整合
1. ERP的運(yùn)行邏輯
2. ERP的缺陷
3. JIT對(duì)ERP缺陷的修正方法

八、持續(xù)改善
1. 持續(xù)改善的內(nèi)涵
2. 協(xié)助員工擁抱變革
3. MOD法與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

九、精益生產(chǎn)推行方法
1. 目標(biāo)明確
2. 營(yíng)造氛圍
3. 選好樣板

課程結(jié)構(gòu)：以2天課程為例

備注

提交時(shí)間

2009/3/3 8:32:32

聯(lián)系方法

O1O-8243115O

E_mail

30989665@QQ.com - 下載報(bào)名表.DOC

報(bào)名流程：

您提交報(bào)名申請(qǐng)→ 課程教務(wù)組聯(lián)系您確認(rèn)有關(guān)事宜→ 確認(rèn)報(bào)名建立登記→ 按要求繳費(fèi)→ 參加課程

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