| 副標題 |
產品中試管理 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網會員機構 |
| 學員對象 |
企業CEO/總經理（直接管理研發）/研發總經理/副總、公司總工/技術總監、研發項目經理/產品經理、研發骨干/企業產品測試、產品質量、測試部門的管理層、員工/流程管理、QA、IT部門 |
| 授課時間 |
2013年4月12-13日 (循環舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
李儀 |
| 授課地點 |
上海 &
搜索上海 |
| 每班人數 |
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| 報價 |
3600
. 在線預定報名,一周內繳費者 可享團體優惠價\
或返現！ |
課程目的 |
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很多企業都面臨這樣的困境：新產品投產后總是存在各種問題，市場占有率難以提高，企業發展緩慢或停滯。到底是什么問題呢？既可以找到設計問題，也可以看到原材料質量問題，還可以發現生產工藝問題。在產品質量問題之外，甚至還有發貨差錯、交貨延期、售后服務等各種問題。解決每個問題都有很大難度，而且這些問題互相聯系，糾纏不清。千頭萬緒，如何解決？
這些問題往往與產品技術和工藝有關。有沒有一種綜合性的解決方案，能夠全面系統地解決這些產品技術和工藝問題？有。答案是：建設新產品產品化體系，即產品中試體系。
產品化工作的基本思路，就是把包括測試、可靠性、工藝、原材料品質、產品數據等等各方面工作系統組織起來，與產品研發流程有機結合起來，在新產品研發過程中進行驗證和完善。產品化體系不健全常常導致下述問題：
新產品轉產后最終穩定花費的時間很長，甚至導致產品被“召回”，導致企業重大經濟損失和負面市場影響；
很難招聘到符合企業要求的研發人員，甚至感覺碩士、博士還不行；
公司大了、人多了，研發的產品反而不如從前了；
現場維護占用很多人力、耗費太多成本；
需要研發工程師到用戶現場更改新產品設計，四處“救火”，甚至賣出一臺產品就要搭上一名研發工程師在現場“保駕”；
產品可靠性差，市場返修多；
開發、測試常常為測試發現的缺陷是否需要解決、該何時解決而爭吵；
到研發后期設計更改很多，產品開發后期常常為很多技術問題是否要更改而陷入兩難境地；
產品外觀工藝性差；
生產過程中人工操作太多，產品質量難以保證；
生產過程中產品調測憑經驗，花費很長時間；
不知道產品應該老化多長時間；
物料品種很多，而且總是在快速增加；
總是因來料質量不穩定而影響生產；
嚴重依賴少數研發個人“英雄”；
研發新員工上手慢；
重復開發類似部件，難以繼承已有技術成果。
呆死料、廢品多，浪費大；
發貨給客戶的產品常有差錯；
開發工程師常常要為顧客特殊需求進行產品配置，耽誤開發工作；
售后服務部門長期不能接手新產品售后工作，研發工程師經常被叫到用戶現場解決非設計類問題；
產品品質差異大；
產品批量試制進展緩慢，為什么批量試制與量產常發生資源沖突？
產品生產交貨期長，而且很難壓縮；
本課程完整介紹新產品產品化體系，以及產品化各業務領域的基本職責、方法。
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課程內容 |
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1. 中試概述（2小時）
本章學習目標：以業界成功案例，結合邏輯分析，歸納、演繹中試工作目標和中試的六個子業務領域。
1.1、研發成果產品化不足導致的問題:從問題引出中試體系的基本定義。
1.2、案例-某公司中試發展歷程:介紹業界建設和發展中試體系的成功案例，從中體會中試的工作目標、工作內容、發展過程。
1.3、中試工作目標:介紹與產品研發合理分工、有機結合的中試工作目標。
1.4、中試業務體系:說明完整的中試體系為什么包含六個子業務領域。
1.5、集成產品開發簡介
1.6、討論交流
2. 中試業務分析（一）（4小時）
本章學習目標：分別介紹測試、工藝設計和裝備開發等三個中試子業務的職責范圍、工作內容和常用基本技術方法。
2.1、產品測試與可靠性
2.1.1、職責范圍:說明新產品測試工作的職責范圍。
2.1.2、漸增Build測試方法:介紹新產品測試工作如何劃分階段與各階段如何銜接，和各個階段的主要測試工作和基本測試方法。并介紹測試問題管理流程。
2.1.3、測試工作若干要點
2.1.4、可靠性試驗、分析、與增長:介紹HALT、HASS試驗等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術方法。
2.2、工藝設計: 介紹新產品工藝設計工作的概念、職責范圍、工作內容；
進行關于產品測試、產品工藝設計工作的專題討論。
2.3、裝備開發
2.3.1、職責范圍:說明新產品裝備開發工作的職責范圍。
2.3.2、生產測試過程:介紹生產測試過程，說明哪些測試環節需要哪些類型的測試裝備。
2.3.3、工藝類測試方法:介紹ICT等常見工藝類測試方法。
2.3.4、功能類測試方法:介紹功能類測試方法及其測試裝備的基本設計思路。
2.3.5、老化篩選方法:介紹生產過程中老化篩選的概念、作用，以及相應老化裝備的基本設計思路。
3. 中試業務分析（二）（3小時）
本章學習目標：分別介紹物料品質、產品數據管理和批量試制驗證等三個中試子業務的職責范圍、工作內容和基本技術與管理方法。
3.1、物料品質: 介紹物料品質工作的概念、職責范圍，和新物料技術認證、替代、歸一化等重要概念，以及零部件可靠性工作的概念和基本技術方法；
進行關于裝備開發、物料品質工作的專題討論。
3.2、產品數據:介紹產品數據管理工作的概念、職責范圍，和管理產品數據準確性的概念和基本方法，以及BOM結構設計的概念和工作內容；
3.3、試制驗證:介紹新產品批量試制驗證的概念、職責范圍，說明新產品能否進入批量試制階段的基本判別標準，以及批量試制時的主要驗證內容，并討論如何減少批量試制工作對正常生產過程的影響；
進行關于產品數據管理、產品試制工作的專題討論。
4. 中試部門組織結構（1小時）
本章學習目標：討論在不同規模的企業可采用的中試組織結構，以及如何與企業研發、制造相結合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業素質要求等。
4.1、中試組織結構示意圖:介紹結合集成產品開發流程的完整的中試組織結構，并討論如何針對企業不同情況進行靈活調整。
4.2、中試各業務部門管理層級:分析中試與研發、制造等部門之間的業務聯系并討論中試和中試各子業務主管應處于何種管理層級。
4.3、中試常用KPI:介紹一組考核中試工作成效的KPI，包括產品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開發、制造等相關部門分擔。
4.4、中試人員專業素質基本要求:討論中試員工的專業素質要求，以及提高中試部門凝聚力的措施。
4.5、討論交流
5. 中試與工程設計（3小時）
本章學習目標：介紹工程設計的概念、內容、方法與流程，說明工程設計與中試和研發的關系，在此基礎上介紹中試的六個子業務流程，以及中試部層面的職責描述。
5.1、工程設計概念:介紹工程設計概念和內涵。
5.2、可測試性設計:介紹可測試性設計的概念和基本技術內容，以及如何在產品研發各階段開展可測試性設計工作，并討論中試與開發等相關部門如何在可測試性設計方面協同工作。
5.3、可制造性設計: 介紹可制造性設計的概念和基本技術內容，以及如何在產品研發各階段開展可制造性設計工作，并討論中試與開發、制造等相關部門如何在可制造性設計方面協同工作。
5.4、可服務性設計:介紹可服務性設計概念，討論可服務性設計工作如何與可測試性設計和可制造性設計相結合。
進行關于產品可測試性設計、可制造性設計、可服務性設計工作的專題討論。
5.5、并行化中試業務流程:結合工程設計，介紹中試六個子業務領域的工作主流程，并實現與產品研發流程的有機結合。討論如何提高這些流程的可操作性。
5.6、中試部職責總體描述:綜合中試六個子業務的職責，提煉為中試部總的工作職責。
5.7、討論交流
6. 中試體系建設規劃（1小時）
本章學習目標：介紹講師對于處于不同發展階段的企業的中試體系建設思路和策略。
6.1、中試體系建設策略:討論如何規劃符合企業現狀和自身特點的中試體系。
6.2、中試體系建設階段劃分:討論如何分階段建設企業中試體系。
6.3、構建產品中試體系咨詢產品介紹
6.4、討論交流
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